چین Shenzhen Hongxinteng Technology Co., Ltd. موارد

ماشین آلات تولیدی الکترونیک THT ماشین نصب اتوماسیون برای خط مونتاژ DIP

نقاط درد صنعت ورودی دستی سنتی مشکلات بهره وری پایین مونتاژ، تعادل خط ضعیف و وابستگی دستی بالا،که باعث می شود شرکت ها با حجم زیادی از سفارشات مقابله کنند.مشکلات ردیابی فرآیند تولید محصول غیر استاندارد بنابراین ما یک دستگاه ورودی کاملا اتوماتیک را برای بهبود بهره وری تولید و کنترل کیفیت راه اندازی کردیم.دقت ورودی (مانند سرعت ورودی نظری 0.16 s / نقطه) با تجهیزات خودکار بهبود می یابد و خطای عملیات دستی کاهش می یابد.تحقق پیوند سیستم انبار هوشمند و خط تولید، بهینه سازی کارایی همکاری زنجیره تامین و کوتاه کردن چرخه تحویل. طراحی طرحطرح سخت افزاری ماژولارطراحی ساختار انباشته شده بلوک را اتخاذ می کند و ماژول های عملکردی مانند مونتاژ قفسه را تقسیم می کند.نصب قطعات الکتریکی و منطقه عیب یابی برای کاهش مشکل سوراخ تداخل تجهیزات.پشتیبانی از سفارشی سازی ماشین ورودی شکل ویژه، سازگار با نیازهای تولید LED، الکترونیک خودرو و سایر صنایع. ادغام هوشمندادغام کنترل PLC، سیستم لجستیک AGV و بستر نظارت بر ابر، برای دستیابی به بارگذاری و تخلیه خودکار و تولید حلقه بسته.از طریق صفحه لمسی سبک برای ساده کردن رابط کار، کاهش هزینه آموزش کارکنان، بهبود کارایی تعامل انسان و کامپیوتر. بهینه سازی فرآیند استانداردهای پردازش ثانویه: پس از تمیز کردن سوراخ سوراخ، کنترل دقیق فرآیند درمان حرارتی، برای اطمینان از دقت مونتاژ.سنسور و سیلندر با دقت بالا برای بهبود توانایی ضد ارتعاش و ویژگی های فرکانس ورودی و افزایش عمر خدمات تجهیزات معرفی شده است. مراحل پیاده سازی و تجزیه و تحلیل فرآیندشناسایی تنگه های خط تولید (به عنوان مثال میزان تعادل خط کمتر از 65٪) و توسعه طرح های مونتاژ و راه اندازی مرحله ای.پیگیری پویا قطعات برون سپاری: از طریق سیستم ERP برای نظارت بر پیشرفت الکترواستات، چامفر و سایر پردازش های ثانویه. مونتاژ و راه اندازی مونتاژ قاب، صفحه پایین، سنسور و سایر اجزای آن مرحله به مرحله تکمیل می شود و درجه تطابق سوراخ ها با اشکال زدایی دستی بررسی می شود.از طریق برنامه PLC برای بهینه سازی زمان عمل برای دستیابی به یک انتقال صاف از دستی به اتوماتیک. اعتباربخشی داده های مقایسه ای: میزان تعادل خط دستگاه ورودی THT به 90٪ افزایش یافت، ظرفیت یک خط دو برابر شد، میزان نقص 30٪ کاهش یافت.فایل استاندارد خروجی: شامل راهنمای عملیات SOP، راهنمای تعمیر و نگهداری و فرآیند پاسخ به خطا است.چهار ارائه نتایجبهبود کارایی و کیفیت دستگاه قرار دادن DIP 1656 ثانیه در روز را صرفه جویی می کند و چرخه تولید 25٪ کوتاه می شود تا نیازهای تحویل در مقیاس بزرگ محصولات مانند منابع شارژ سریع را برآورده کند.سازگاری قطعات بهبود می یابد، عملکرد ضد ارتعاش محصولات افزایش می یابد و برای سناریوهای با تقاضای بالا مانند الکترونیک خودرو مناسب است. بهینه سازی هزینه هزینه نیروی کار 30 درصد کاهش یافته است ، ضرر مواد 18 درصد کاهش یافته است و زمان پاسخ به خرابی تجهیزات 40 درصد کاهش یافته است.از طریق سیستم ذخیره سازی هوشمند برای دستیابی به مدیریت پویا موجودی قطعات یدکی، کاهش اشغال سرمایه. ارزش صنعت شکل گیری استانداردهای طراحی مجدد کل خط، شامل شارژرهای تلفن همراه، نورپردازی LED، لوازم خانگی، ابزار تجهیزات صنعتی و سایر دسته های تولید.برای ارتقای "کیفیت هوشمند"، مشتریان همکاری شامل Guangbao الکترونیک، Huafeng الکترونیک و بیش از 30 شرکت اصلی

2025-03-11

خط مونتاژ SMT لود نصب کننده / DOB قرار دادن خط تولید

Illumadyne، Inc. ((USA) ساخت یک خط SMT بر اساس Seoul Tong HCT-610LV Smt Mounter برای افزایش ظرفیت تولید پنل های LED با ظرفیت بالا و محصولات DOB،پشتیبانی از بستر L600 × W500 میلی متری با اندازه بزرگ و عملکرد خودکار سوئیچ نوزلهدف این است که به میانگین ظرفیت تولید روزانه ≥200،000 نقطه دست پیدا کنیم و به الزامات دقیق قرار دادن صنعت LED پاسخ دهیم. انتخاب تجهیزات و طرح بندی طرح پیکربندی کل خط تجهیزات اصلی:دستگاه انتخاب و قرار دادن HCT-610LV × 2 مجموعهظرفیت نظری: مستقل 15،000 CPH / ساعت (طبق Dob Mount Mode) ، تراشه LED تا 40،000 CPH / ساعت برای پشتیبانی از عملکرد دهان خودکار، سازگار با اجزای 0402 تا 20 × 20 میلی مترپردازش بستر: حداکثر پشتیبانی بستر L600 × W500 MM، تولید دو مسیر غیرمستقیم، زمان تغییر خط ≤15 دقیقه تجهیزات حمایتی:بخش چاپ: دستگاه چاپ پسته ی پایش خودکار HXT H6 + اجاق بازپرداخت HXTسیستم انتقال: دستگاه خودکار مکش صفحه خلاء + میز اتصال هوشمند‌ادغام سیستم هوشمندمدیریت نوزل: پیکربندی از 10 مجموعه از کتابخانه نوزل، پشتیبانی از سوئیچ خودکار برای انطباق با انواع مختلف قطعاتنظارت بر داده ها: جمع آوری در زمان واقعی از جابجایی (± 0.05 میلی متر) ، نرخ پرتاب (≤ 0.05%) و سایر پارامترها برای تولید گزارش تولید شاخص ها جزئیات پارامترها سرعت نصب واحد 15،000 CPH (طریق DOB) ، ظرفیت اوج کل خط 40،000 CPH دقت قرار دادن ± 0.05 mm (المان تراشه@3Σ استاندارد) سازگاری قطعات اجزای 0402 تا 20 × 20 میلی متر، لامپ های پشتیبانی DOB، نصب لنز شکل ویژه ابعاد بستر حداکثر L600 × W500 MM، حداقل 50 × 50 mm کارایی تغییر خط سوئیچ اتوماتیک نوزل مکش + تغذیه غیرمستقیم دو مسیر، زمان تغییر خط نسبت به مدل های سنتی 50٪ کوتاه تر است 8 سناریوهای کاربرد نورپردازی LEDنوع محصول: صفحه چراغ بزرگ، صفحه راننده DOB.الزامات فنی: نصب مستمر صفحه طول 600 میلی متر، لنز پشتیبانی و نصب همزمان لامپ. الکترونیک مصرفینوع محصول: پنل کنترل هوشمند لامپالزامات فنی: متوسط ظرفیت روزانه ≥200،000 نقطه، دقت قرار دادن ± 0.05 mm. داده های اندازه گیری شده اثربخشینرخ کار: ≥92% (از جمله زمان تغییر خط و تغییر مواد)متوسط ظرفیت روزانه: 22 ساعت تولید مداوم تا 220،000 نقطه. خلاصه ارزش برنامهمزیت بهره وری: تولید دو ردیف بی هم زمان + فناوری تغییر اتوماتیک نوزل، بهره وری کلی 40٪ افزایش یافته استتضمین دقت: ساختار مکانیکی بسیار سفت + جبران موقعیت بصری، برای پاسخگویی به نیازهای صنعت LED دقیقظرفیت گسترش: پشتیبانی از صفحه بزرگ 600 میلی متر و فرآیند DOB، سازگار با نیازهای ارتقاء لامپ های هوشمند و فانوس. نکات لازم برای اجرایالزامات محیط زیست: دمای 25 ± 5 °C، رطوبت 40-70٪ Rh، برای جلوگیری از تداخل گرد و غبار سیستم موقعیت دهی نوری.مشخصات نگهداری: کتابخانه نوزل مکش هر 200 ساعت کالیبراسیون تمیز، روانکاری راهنما نگهداری هفتگی.

2025-03-10

SMT خط تولید کامل خودکار صفحه نمایش LED سامسونگ SM482/SMT481 نصب کننده

شرکت ALUDECOR Lamination Pvt. Ltd. برای برآورده کردن الزامات استاندارد IATF16949,لازم است که یک خط تولید صفحه نمایش LED ساخته شود که با زیربنای اندازه بزرگ (L1100 × W460 MM) و اجزای خاص شکل (BGA) سازگار باشد.، QFN) انتخاب تجهیزات اصلی و طرح بندی طرح پیکربندی کل خط. بخش قرار دادن با سرعت بالا:دستگاه نصب سامسونگ SM482 × 1 مجموعهظرفیت نظری: 42،000 CPH (استانداردی IPC9850) ، پشتیبانی از اجزای 0402 تا □14 میلی متر ، ساختار دوگانه کنتیلیور برای دستیابی به صفر ثانیه PCBپیکربندی: 6 نوزل مکش × 2 کانتیلیور، سیستم FlyVision یکپارچه، پشتیبانی تعویض موقعیت عنصر پویا بخش نصب چند کارکردی:دستگاه نصب سامسونگ SM481 × 1 مجموعهظرفیت نظری: 39000 CPH، پشتیبانی از قطعات 0402 تا □16 میلی متر و BGA/CSP (طول توپ ≥0.4 میلی متر)پیکربندی: 10 محور تک پایه، ماژول تشخیص بصری ثابت اختیاری برای بهبود دقت تا ± 30μm (عنصر QFP) تجهیزات حمایتی:بخش چاپ: ماشین چاپ خودکار GKG H1500 + سیستم تشخیص 3D SPI SINIC-TEK - LRB- دقت 0.25 میلی متر)بخش آزمایش سفت شدن: JT TEA-800 ماشین جوش مجددسیستم انتقال: دستگاه بارگیری و تخلیه خودکار + ایستگاه اتصال هوشمند‌ پارامترهای عملکرد اصلی شاخص ها پارامتر SM482 پارامتر SM481 سرعت نصب 42،000 CPH (0402 عنصر) 39،000 CPH (بخش های QFP) دقت قرار دادن ±50μm (پارچه تراشه@3σ) ±30μm (QFP component@3σ) سازگاری قطعات 0402 تا □14 میلی متر (شامل عناصر پروفایل شده) 0402 تا □16 میلی متر (BGA/CSP پشتیبانی می شود) قابلیت استفاده از بستر L510 × W460MM (تولید دو مسیر بی هم زمان) L510 × W460MM (یک ریل) سناریوهای کاربرد و نتایج اندازه گیری شده لامپ های LED: راننده LED (پایگاه چپ LED DOB پشتیبانی)صفحه نمایش ال ای دی: اجزای P1-P10 (موافق با نصب مداوم صفحه 1200 میلی متر) داده های اندازه گیری شدهظرفیت اوج خط کامل: 81,000 نقطه / ساعت (SM482 + ترکیب SM481)نرخ کار: ≥93% (از جمله سوخت گیری خودکار و تغییر برنامه) خلاصه ارزش برنامهبهره وری مزیت: ساختاری دوگانه کنتیلیور و تولید دوگانه ردیف، زمان تغییر خط 40٪ کاهش می یابدتضمین دقت: تعویض پویا FlyVision + ماژول دید ثابت، مناسب برای قرار دادن PCB با چگالی بالامقیاس پذیری: پشتیبانی از زیربناهای L510 × W460 میلی متر با BGA 0.4 میلی متر توپ، مناسب برای 3 تکرار محصول بعدی نکات لازم برای اجرایالزامات محیط زیست: دمای 23 ± 3 °C، رطوبت 50 ± 10٪ Rh، برای جلوگیری از دقت ارتعاش مکانیکیمشخصات تعمیر و نگهداری: نصب سر هر 500 ساعت کالیبراسیون، راه آهن راهنما ماهانه تمیز کردن روانکاری

2025-03-10

خط تولید اتوماتیک ماشین SMT برای مهندسی محصولات الکترونیکی و تولید الکترونیک

شرکت Argus Embedded Systems Pvt Ltd (هند) برای خدمات مهندسی محصولات الکترونیکی و خدمات تولید الکترونیک، ساخت خط SMT بر اساس Juki RS-1R SMT Mounter،سازگار با قطعات کوچک 0201 تا قطعات پروفایل بزرگ 74 میلی متر، برای برآورده کردن استاندارد IATF16949 و ظرفیت متوسط تولید روزانه ≥180 میلیون CPH از نیازهای تولید. طرح پیکربندی کل خط، انتخاب تجهیزات و طرح بندی تجهیزات نصب هسته:دستگاه نصب Juki RS-1R × 2 مجموعهظرفیت نظری: 47000 CPH (بهترین شرایط) ، ظرفیت اوج کل خط 94000 نقطه / ساعتحمل و نقل بستر: پشتیبانی می کند تا 1200 × 370 mm زیربناها (طریق دو بار اسپلینت) ، سازگار با تولید دو ردیف غیرمستقیمسازگاری قطعات: 0201 ((008004 اینچ) تا 74 میلی متر قطعات پروفایل شده، ارتفاع نصب ≤25 میلی متر تجهیزات حمایتی:بخش چاپ: ماشین چاپ پایش جوش GKG Gls-e کاملا خودکار + ماشین بازرسی پایش جوش SINIC-TEK 3D SP (دقت تشخیص 0.25 میلی متر)بخش آزمایش سفت شدن: SINIC-TEK 3D Online Aoi Test + JT reflow solderingسیستم انتقال: دستگاه بارگیری و تخلیه خودکار + ایستگاه اتصال هوشمند ادغام سیستم هوشمندکنترل شبکه: از طریق LAN برای دستیابی به اشتراک گذاری برنامه تجهیزات و نظارت از راه دور (شبکه کارخانه سازگار با پیکربندی آدرس IP)مدیریت داده ها: جمع آوری در زمان واقعی دقت قرار دادن (± 0.035 میلی متر) ، سرعت عملکرد تجهیزات و سایر پارامترها برای تولید گزارش های تولید پارامترهای عملکرد اصلی شاخص ها جزئیات پارامترها سرعت نصب ماشین تک 47000 CPH، کل خط ظرفیت اوج نظری 94000 نقطه/ساعت دقت قرار دادن تشخیص لیزر ± 0.035 میلی متر (CPK ≥1) ، تشخیص تصویر ± 0.03 میلی متر (کامره دقیق اختیاری) ابعاد بستر حداکثر ۱۲۰۰ × ۳۷۰ میلی متری (دو بار اسپلینت) ، حداقل ۵۰ × ۵۰ میلی متری سازگاری قطعات تراشه 0201، قطعات شکل ویژه 74 میلی متری (مانند BGA، QFN) ، پشتیبانی از قطعات 50 × 150 میلی متری کارایی تغییر خط سیستم تغذیه نامتزامن دو ردیف، کاهش 40٪ در زمان تغییر خط سناریوهای کاربردی معمولی الکترونیک خودرونوع محصول: هیئت کنترل ECU، ماژول سنسور داخلیالزامات فنی: مطابق با استاندارد IATF16949, دقت قرار دادن ± 0.035 mm‌الکترونیک مصرفینوع محصول: مادربرد UAV، صفحه نمایش LEDالزامات فنی: پشتیبانی از تولید مستمر از زیربنای 1200 × 370 میلی متر با اندازه بزرگ، متوسط ظرفیت تولید روزانه ≥1.8 میلیون CPH داده های اندازه گیری شده اثربخشینرخ کار: ≥95٪ (از جمله زمان سوخت گیری اتوماتیک و زمان تغییر برنامه)متوسط ظرفیت روزانه: تولید مداوم 22 ساعته به 1.848 میلیون CPH رسیدمیزان نقص: SPI + پوشش کامل Aoi، میزان نقص ≤50 ppm خلاصه ارزش برنامهبهبود بهره وری: سیستم تغذیه دو مسیر غیرمستقیم زمان توقف را کاهش می دهد و بهره وری کلی 30٪ بیشتر از خط تولید سنتی استتضمین دقت: لیزر و تشخیص تصویر دو حالت، رسیدن به ± 0.03 میلی متر محل دقیق بالاظرفیت گسترش: پشتیبانی از سبسترات بزرگ و اجزای شکل ویژه مخلوط خمیر، سازگار با 5 سال آینده نیازهای ارتقاء محصول نکات لازم برای اجرایالزامات محیط زیست: دمای 23 ± 3 °C، رطوبت 50 ± 10٪ Rh، برای جلوگیری از دقت تغییر شکل حرارتی مکانیکیمشخصات نگهداری: کالیبراسیون سر قرار دادن هر 500 ساعت، نگهداری سه ماهه روغن راهنما

2025-03-08

خط تولید کاملا اتوماتیک SMT برای الکترونیک خودرو و الکترونیک مصرفی پیشرفته

‌ BYD car automation company based in China build a SMT line based on Yamaha YSM20 and YSM10 SMT machines to meet the high precision and high capacity requirements of automotive electronics and high-end consumer electronics، سازگار با تولید سبسترات سنگین 10 کیلوگرم و L810 × W490 میلی متر، در حالی که با الزامات صدور گواهینامه استاندارد IATF16949 مطابقت دارد. طرح پیکربندی کل خط، انتخاب تجهیزات و طرح بندی بخش قرار دادن با سرعت بالا: 2 مجموعه از ماشین YSM20 انتخاب و قرار دادنظرفیت نظری: مستقل 29 میلیون CPH (شرایط مطلوب) ، پشتیبانی از بستر L810 × W490 mmپیکربندی سر قرار دادن: سر قرار دادن HM جهانی با سرعت بالا، سازگار با اجزای 03015 تا 45 × 45 میلی متربخش قرار دادن چند وظیفایی: 1 ماشین YSM10زیربنای 10 کیلوگرم برای کار سنگین، مناسب برای BGA، QFN و سایر قطعات خاص شکل تجهیزات کمکی:دستگاه چاپ GKG G5 + دستگاه تست پسته ی پایش SINIC-TEK SPI ، دستگاه 3D AOI آنلاین SINIC-TEK + فرون JT ادغام سیستم هوشمندکنترل شبکه: از طریق شبکه محلی برای دستیابی به کامپیوتر اصلی و تجهیزات برنامه اشتراک گذاری IP پشتیبانی از انتقال برنامه از راه دور و نظارت در زمان واقعیمدیریت داده ها: جمع آوری پارامترها مانند جابجایی جابجایی، سرعت عملیات تجهیزات و غیره ، و تولید گزارش تولید شاخص ها جزئیات پارامترها دقت قرار دادن ± 0.025 mm (تعویض پویا محور x/y) ، CPK ≥1.0 ((معیار 3σ) سازگاری قطعات 03015 اجزای کوچک تا 100 × 55 میلی متر اجزای بزرگ، پشتیبانی از اجزای شکل ویژه مخلوط خمیر اختصاص ظرفیت ظرفیت تولیدی نظری کل خط 200،000 نقطه/ساعت است (YSM20 × 2 + YSM10 × 1) قابلیت استفاده از بستر مدل یک ریل از بستر L810 × W490 MM پشتیبانی می کند؛ مدل دو ردیف از تولید دو L380 × W490 mm پشتیبانی می کند کارایی تغییر خط سیستم تغذیه نامتزامن دو ردیف، کاهش 40٪ در زمان تغییر خط سناریوهای کاربردی معمولی الکترونیک خودرونوع محصول: هیئت کنترل ECU، ماژول سنسور داخلیالزامات فنی: دقت نصب بستر سنگین 10 کیلوگرم ± 0.035 میلی متر، مطابق با استاندارد IATF16949 الکترونیک مصرفینوع محصول: مادربرد UAV، صفحه نمایش LEDالزامات فنی: L700 × W460 mm قرار دادن مداوم زیربنای بزرگ، ظرفیت متوسط روزانه ≥1.8 میلیون نقطه داده های اندازه گیری شده اثربخشینرخ کار: ≥95٪ (از جمله زمان سوخت گیری اتوماتیک و زمان تغییر برنامه)متوسط ظرفیت تولید روزانه: 22 ساعت تولید مداوم به 1848000CPH رسیده استمیزان نقص: SPI + پوشش کامل Aoi، میزان نقص ≤50 ppm خلاصه ارزش برنامهبهبود بهره وری: سیستم تغذیه دو مسیر غیرمستقیم زمان توقف را کاهش می دهد و بهره وری کلی 30٪ بیشتر از خط تولید سنتی استتضمین دقت: سیستم دید Hawkeye 3.0 + تکنولوژی جبران پویا برای دستیابی به قرار گیری پایدار ± 0.025 میلی مترقابلیت گسترش: پشتیبانی از پیکربندی دو مسیر و قرار دادن اجزای شکل ویژه، برای پاسخگویی به نیازهای ارتقاء محصول 5 سال آینده نکات لازم برای اجرایالزامات محیط زیست: دمای 23 ± 3 °C، رطوبت 50 ± 10٪ Rh، برای جلوگیری از دقت تغییر شکل حرارتی مکانیکیمشخصات نگهداری: کالیبراسیون سر قرار دادن هر 500 ساعت، نگهداری سه ماهه روغن راهنما

2025-01-16

دستگاه انتخاب و قرار دادن

فر مجدد

دستگاه SMT AOI

دستگاه چاپ پسته ی سولدر SMT

دستگاه SMT SPI

خط ماشین SMT

دستگاه ورودی اتوماتیک

دستگاه سولدر موجی

بارگیری و تخلیه PCB

نوار نقاله SMT

دستگاه پخش چسب

دستگاه پوشش مطابق

ماشین کوره سازی

دستگاه برش PCB

ماشین آلات تولید الکترونیک

دستگاه pcb