تجزیه و تحلیل کل فرآیند خط تولید پردازش پیچ SMT: تجهیزات کلیدی و برجسته های فنی
SMT (تکنولوژی نصب سطح) فرآیند اصلی تولید الکترونیک مدرن است و خط تولید آن به دلیل دقت بالا و کارایی بالا شناخته شده است.یک خط تولید کامل پردازش پچ SMT باید با تجهیزات زیر مطابق با فرآیند برای هماهنگی تولید از بستر PCB به محصول نهایی تنظیم شود.
1. بارگذاری کاملا اتوماتیک (PCB Loader)
ویژگی های کاربردی:
- مسئول تغذیه اتوماتیک بستر های PCB در خط تولید برای اطمینان از تغذیه مداوم است.
- از سنسورها برای شناسایی موقعیت PCB استفاده کنید تا از تخته های گیر کرده یا انتقال تخته خالی جلوگیری شود.
اصل کار:
PCB را از طریق یک نوزل خلاء یا یک بازوی رباتیک بگیرید، و آن را به طور دقیق به فرآیند بعدی با کمربند حمل و نقل قرار دهید.
2. چاپگر چسب جوش
ویژگی های کاربردی:
- تجهیزات اصلی برای پوشش یکنواخت خمیر جوش بر روی پد های PCB
- سیستم تراز بینایی با دقت بالا (کیمره CCD) دقت چاپ ± 0.01mm را تضمین می کند.
اصل کار:
پس از اینکه استنسیل با PCB هم تراز شده است ، کنده کننده خمیر خمیر را با فشار مداوم از طریق حفره استنسیل فشار می دهد تا الگوی دقیق خمیر خمیر را تشکیل دهد.
3بازرسي کننده خامه جوش (SPI)
ویژگی های کاربردی:
- تکنولوژی اسکن لیزر سه بعدی ضخامت، حجم و یکنواخت پوشش جوش را تشخیص می دهد.
- داده های بازخورد در زمان واقعی برای جلوگیری از نقص های جوش (مانند عدم کفایت جوش و پل ها).
اصل کار:
یک تصویر سه بعدی را از طریق پروژکتور لیزر چند زاویه ای تولید کنید و پارامترهای پیش تنظیم شده را برای قضاوت کیفیت چاپ مقایسه کنید.
4ماشين بلندسرعتي
ویژگی های کاربردی:
- تجهیزات نصب هسته، که به "ماشین های با سرعت بالا" و "ماشین های چند وظیفتی" تقسیم می شوند:
- ماشین با سرعت بالا: اجزای کوچکی مانند مقاومت ها و خازن ها را با سرعت ۶۰،۰۰۰ CPH (قطعه/ساعت) نصب کنید.
- دستگاه چند وظیفایی: اجزای دارای شکل خاص مانند QFP و BGA را با دقت ± 0.025mm پردازش کنید.
اصل کار:
نوزل قطعه را از فیدر می گیرد و بعد از اینکه موقعیت آن توسط سیستم بصری اصلاح شد، آن را به PCB نصب می کند.
5. دستگاه کوره بازپرداخت
ویژگی های کاربردی:
- کنترل منطقه ی دمایی باعث ذوب و جامد شدن خمیر جوش می شود، که قابلیت اطمینان جوش را تعیین می کند.
- عملکرد حفاظت از نیتروژن باعث کاهش اکسیداسیون و بهبود درخشش مفاصل جوش می شود.
اصل کار:
PCB به ترتیب از منطقه ی پیش گرم کردن، منطقه ی دمای ثابت، منطقه ی جریان مجدد (درجه حرارت اوج 220 تا 250 درجه سانتیگراد) و منطقه ی خنک کننده عبور می کند.و پسته ی جوش دهنده از فرآیند ذوب و تثبیت می شود..
6بازرسی نوری خودکار (AOI، بازرسی نوری خودکار)
ویژگی های کاربردی:
- تشخیص نقص هایی مانند عدم تراز قطعات، قطب معکوس و جوانه های جوش سرد پس از جوش.
- منبع نور چند طیف + دوربین با وضوح بالا برای دستیابی به تصاویر چند زاویه ای
اصل کار:
پس از جمع آوری تصاویر PCB، الگوریتم هوش مصنوعی الگوی استاندارد را مقایسه می کند و نقاط غیرطبیعی را نشان می دهد.
7تجهیزات بازرسی اشعه ایکس (سیستم بازرسی اشعه ایکس)
ویژگی های کاربردی:
- اختصاص داده شده به تشخیص نقص های داخلی (مانند حباب ها و ترک ها) از مفاصل جوش پنهان مانند BGA و QFN.
اشعه ايکس با فوکوس کوچيک به PCB نفوذ ميکنه و تصاوير لايه دار تولید ميکنه
اصل کار:
پس از نفوذ اشعه ایکس به مواد، آنها با توجه به تفاوت تراکم تصویر گرفته می شوند تا ساختار داخلی مفصل جوش را تجزیه و تحلیل کنند.
8. PCB Unloader / جدا کننده
توابع و ویژگی ها:
- انباشت یا برش PCB های تمام شده به واحدهای جداگانه.
- تکنولوژی جداسازی لیزر از آسیب استرس مکانیکی به مدارهای جلوگیری می کند.
اصل کار:
PCB ها را از طریق یک بازوی رباتیک یا کمربند حمل کننده جمع آوری کنید، و لیزر به دقت منطقه جداسازی تخته های متصل را برش می دهد.
9. ایستگاه کار مجدد
توابع و ویژگی ها:
- انجام تعمیرات محلی بر روی نقص های تشخیص داده شده توسط AOI / اشعه ایکس.
- قطعات را با یک تفنگ هوا گرم با دمای دقیق جدا کنید
اصل کار:
گرمایش مادون قرمز یا نوزل هوای گرم مفاصل مخصوص جوش را گرم می کند و خودکار مکش اجزای معیوب را از بین می برد و دوباره آنها را نصب می کند.
روند تکنولوژی خطوط تولید SMT: هوش و یکپارچگی بالا
خطوط تولید SMT مدرن در حال توسعه به سمت "حلقه بسته کاملا خودکار" هستند:
1ادغام سیستم MES: نظارت در زمان واقعی بر وضعیت تجهیزات و داده های تولید و بهینه سازی پارامترهای فرآیند.
2تجزیه و تحلیل نقص هوش مصنوعی: ارتباط داده های AOI + SPI + اشعه ایکس برای بهبود دقت تشخیص.
3تولید انعطاف پذیر: تجهیزات ماژولار با نیازهای سفارش چند نوع و دسته های کوچک سازگار است.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
