مقدمه

خطوط تولیدی فناوری نصب سطح (SMT) شامل تجهیزات پیشرفته و با سرعت بالا از جمله چاپگرهای خمیر جوش، ماشین های انتخاب و مکان، اجاق های جریان مجدد، ماشین های جوش موج،و سیستم های بازرسیدر حالی که این ماشین ها بهره وری و دقت استثنایی را ارائه می دهند، اگر به درستی استفاده نشود، خطرات عملیاتی را نیز ایجاد می کنند.

• تنها پرسنل آموزش دیده: تنها اپراتورهای آموزش دیده و مجاز باید تجهیزات SMT را کار کنند.
• صدور گواهینامه: ثبت آموزش و صدور گواهینامه اپراتور برای هر نوع ماشین.
• آموزش های تازه: انجام آموزش های تازه به طور منظم برای تقویت پروتکل های ایمنی و به روز رسانی اپراتورها در مورد روش های جدید.

• عینک های ایمنی: از چشم ها در برابر لکه های جوش، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و اجزای پرنده محافظت می کنند.
• دستکش های مقاوم در برابر گرما: هنگام دست زدن به اجزای داغ، گلدان های جوش دهنده یا سینی های فرن بازپرداخت لازم است.
• حفاظت از ESD: کفش های ایمن ESD، بند مچ دست و لباس ها برای جلوگیری از آسیب تخلیه الکتروستاتیک به اجزای حساس.
• حفاظت از شنوایی: دستگاه های قرار دادن با سرعت بالا می توانند سطوح سر و صدا را ایجاد کنند که نیاز به محافظت از شنوایی در مناطق قرار گرفتن در معرض طولانی مدت دارند.

• هرگز از قفل های ایمنی دور نشوید: محافظ های ایمنی، پرده های روشن و سوئیچ های درب، ویژگی های ایمنی حیاتی هستند. هرگز آنها را غیرفعال یا دور نشوید.
• نگه داشتن محافظ ها در محل: اطمینان حاصل کنید که تمام محافظ های ماشین قبل از کار به طور ایمن در محل هستند.
• توقف های اضطراری: همه اپراتورها را با مکان های توقف اضطراری آشنا کنید و آنها را به طور منظم آزمایش کنید.

• سر های سریع، کارتن های تغذیه و سیستم های حمل و نقل دارای قطعات متحرک هستند که می توانند باعث آسیب جدی شوند.
• هیچ وقت وقتی که دستگاه در حالت اتوماتیک است دست به ماشین نزن.
• هنگام انجام راه اندازی، تعمیر و نگهداری یا رفع مشکل، از حالت دستی یا روش قفل ایمنی استفاده کنید.

• اطمینان حاصل کنید که تغذیه کننده ها قبل از کار به درستی نشسته و قفل شده اند.
• از نوع تغذیه مناسب برای هر قطعه قطعه استفاده کنید.
• هنگام بارگذاری یا تغییر رول ها، بررسی کنید که دستگاه در حالت توقف یا تنظیم قرار گرفته است.

• اجزای حساس به رطوبت (MSD) نیاز به دستکاری مناسب مطابق IPC-J-STD-033 دارند.
• بررسی کنید که سینی ها و رول های قطعات به درستی بارگذاری شده اند تا از اشتباه گرفتن یا گیر کردن جلوگیری شود.

• حفظ زمین گیری مناسب ESD برای تمام ایستگاه های کاری.
• مطمئن شوید که دستگاه های قرار دادن به درستی زمین هستند.
• استفاده از حامل و ذخیره سازی قطعات ایمن ESD.

• کوره های بازپرداخت در دمای تا 260 °C (500 °F) برای فرآیندهای بدون سرب کار می کنند.
• قبل از دسترسی به اجزای داخلی، زمان کافی برای خنک شدن داشته باشید.
• هنگام دست زدن به تخته های خارج از کوره از دستکش های مقاوم در برابر گرما استفاده کنید.
• علائم هشدار دهنده ای را که سطوح داغ را نشان می دهد قرار دهید.

• جریان خمیر جوش در هنگام جریان مجدد دود تولید می کند که می تواند برای سیستم تنفسی تحریک کننده باشد.
• مطمئن شوید که سیستم های خروجی به درستی کار می کنند.
• برای جلوگیری از خطر آتش به طور منظم بقایای جریان را از داخل کوره تمیز کنید.

• زنجیره حمل و نقل در طول کار به طور مداوم حرکت می کند.
• لباس، مو و جواهرات را دور از قسمت های متحرک نگه دارید.
• فقط زمانی که کوره خنک شده و درب آن بسته شده است، روغن زایمان زنجیره ای انجام شود.

• در صورت استفاده از خنک کننده نیتروژن، تهویه مناسب را برای جلوگیری از جابجایی اکسیژن تضمین کنید.
• حسگرها و آلارم هاي اکسيژن رو کنترل کنيد
• قبل از وارد شدن به کوره برای نگهداری، روش های قفل کردن یا برچسب زدن را دنبال کنید.

• دستگاه های جوش موج شامل جوش ذوب شده در دمای تا 300 درجه سانتیگراد (572 درجه فارنهایت) است.
• پاشي هاي جوشنده مي تونن باعث سوختگي هاي سخت بشن
• هرگز رطوبت را به قوطی جوش نمی دهید. تماس آب با جوش ذوب شده باعث پاشیدن شدید (فشار جوش) می شود.
• اطمینان حاصل کنید که تمام قطعات، لوازم و ابزارها قبل از تماس با پمپ ذوب شده کاملا خشک هستند.

• جریان ها ممکن است حاوی ترکیبات آلی فرار (VOC) باشند و نیاز به تهویه مناسب دارند.
• استفاده از PPE مناسب هنگام پر کردن یا تمیز کردن سیستم های جریان.
• ذخیره جریان در ظروف تایید شده دور از منابع گرما.

• از بین بردن زباله ها باید با ابزار مناسب و PPE انجام شود.
• هرگز از دستان خالی یا مواد قابل احتراق برای دست زدن به زباله استفاده نکنید.
• زباله ها را مطابق مقررات محیط زیست محلی دفع کنید.

• قبل از تخلیه یا انجام تعمیرات، اجازه دهید ظرف جوش کاملا خنک شود.
• استفاده از روش های قفل کردن/برنامه گذاری برای سیستم های الکتریکی و پنوماتیک.

• مواد شیمیایی تمیز کننده ممکن است ضدعفونی کننده باشند یا حاوی اجزای خطرناک باشند.
• بررسی ورق های اطلاعات ایمنی (SDS) برای تمام مواد تمیز کننده.
• هنگام دست زدن به مواد شیمیایی یا پر کردن مجدد آنها از PPE مناسب استفاده کنید.
• تهویه مناسب و مهار نشت را تضمین کنید.

• بخش های خشک کننده در دمای بالا کار می کنند.
• اجازه خنک کردن قبل از دسترسی به اجزای داخلی
• هنگام دست زدن به تخته ها بلافاصله پس از خشک شدن از دستکش های مقاوم به گرما استفاده کنید.

• ماشین های تمیز کننده شامل آب، برق و قطعات متحرک می شوند.
• دستگاه های مناسب زمینگیری و ایمنی الکتریکی را تضمین کنید.
• هرگز از سنسورهای سطح آب یا قفل های ایمنی عبور نکنید.

• آب دیونیزه شده می تواند در طول زمان برای برخی فلزات خوردنی باشد.
• توصیه های سازنده برای نگهداری سیستم را دنبال کنید.
• نظارت بر کیفیت آب برای اطمینان از شستشوی موثر.

• همیشه قبل از انجام تعمیرات، تمیز کردن یا تعمیرات، از روش های قفل کردن یا برچسب زدن پیروی کنید.
• منابع انرژی الکتریکی، پنوماتیک و مکانیکی را جدا کنید.
• قبل از شروع کار مطمئن شوید که انرژی جدا شده است.

• فقط از مواد تمیز کننده و روش های تایید شده استفاده کنید.
• هرگز از هوا فشرده برای تمیز کردن ماشین ها استفاده نکنید مگر اینکه به طور خاص تایید شده باشد. این می تواند آلاینده ها را به مناطق حساس هدایت کند و خطرات هوا را ایجاد کند.
• باقیمانده های جریان و توپ های جوش را به طور منظم تمیز کنید تا از آسیب تجهیزات جلوگیری شود.

• فقط قطعات جایگزین تایید شده توسط سازنده یا اصلی را استفاده کنید.
• قطعات غیر استاندارد ممکن است ایمنی و عملکرد را به خطر بیندازد.

• کتابچه راهنمای ماشین، اسناد ایمنی و سوابق تعمیر و نگهداری را به روز نگه دارید.
• تمام اصلاحات، تعمیرات و بازرسی های ایمنی را ثبت کنید.

توسعه و اجرای روش های اضطراری برای:

• آتش (به ویژه برای کوره های بازپرداخت، دستگاه های جوش موج و ذخیره سازی مواد شیمیایی)
• ریزش مواد شیمیایی
• حوادث الکتریکی
• آسیب های جسمی (سوزش، برش، شوک الکتریکی)

• آتش خاموش کننده های مناسب را در دسترس داشته باشید (کلاس C برای آتش سوزی های الکتریکی، کلاس D برای آتش سوزی های فلزی مانند جوش ذوب شده).
• اطمینان حاصل کنید که سیستم های خاموش کننده آتش اتوماتیک به طور منظم بازرسی می شوند.
• اجازه دسترسی به تجهیزات اضطراری را داشته باشید.

• کیت های کمک های اولیه را در مکان های قابل دسترسی نگه دارید.
• به پرسنل تعیین شده در کمک های اولیه و CPR آموزش دهید.
• ایستگاه های شستشوی چشم را در نزدیکی مناطق استفاده از مواد شیمیایی در دسترس داشته باشید.

نتیجه گیری

استفاده ایمن از ماشین آلات SMT نیاز به ترکیبی از آموزش مناسب، رعایت مداوم پروتکل های ایمنی و فرهنگ هوشیاری دارد.تولید کنندگان می توانند از ارزشمندترین دارایی های خود یعنی افراد خود محافظت کنند در حالی که اطمینان از قابلیت اطمینان تجهیزات را تضمین می کنندکیفیت محصول و بهره وری تولید.

ما متعهد به حمایت از ابتکارات ایمنی شما از طریق:

• کیفیت و ایمنی: تجهیزات طراحی شده با اولویت ایمنی اپراتور
• پشتیبانی تامین: قطعات یدکی اصلی که سلامت تجهیزات را حفظ می کنند
• تیم خدمات: تکنسین های آموزش دیده در پروتکل های ایمنی و روش های مناسب
• زمان تحویل: بازدیدهای پیشگیرانه در زمان مناسب برای اطمینان از عملیات ایمن مداوم

نیاز به کمک در مورد ایمنی یا نگهداری تجهیزات SMT؟ با تیم خدمات ما برای بحث در مورد برنامه های آموزشی، برنامه های نگهداری پیشگیرانه یا ارزیابی ایمنی خط تولید خود تماس بگیرید.