انتخاب بین یک دستگاه جوش موج و یک دستگاه جوش انتخابی یک تصمیم مهم است که بر انعطاف پذیری، کیفیت و هزینه تأثیر می گذارد.

خلاصه: مقایسه سریع

1تکنولوژی های اصلی و نحوه کار آنها

   سولدر کردن موج:

PCB بر روی یک کانویر قرار می گیرد، که آن را بر روی یک تابه از جوش ذوب می کند.

یک پمپ یک "موج" ایستاده از جوش را ایجاد می کند که پایین PCB با آن تماس می گیرد.

       روشش اینه:استفاده از فلوکس → پیش گرم کردن → موج جوش → خنک کردن.

هر سطح فلزي در پايين تخته به طور همزمان جوش ميده

   پختن انتخابی:

این ماشین از یک بازوی رباتیک استفاده می کند که یک نوزل کوچک جوش دهنده را در خود دارد.

نوزل به هر قطعه قطعات سوراخ حرکت می کند، جریان را اعمال می کند (اگر از قبل توزیع نشده باشد) ، مفصل خاص را از قبل گرم می کند، جوش را روی آن پمپ می کند و سپس به مفصل بعدی حرکت می کند.

این یک فرآیند دنباله دار است، جوش دادن یک مفصل (یا یک گروه کوچک) در یک زمان.

2مزیت ها و معایب اصلی

دستگاه جوش موج

   مزایا:

       تولید بالا:ایده آل برای تولید انبوه با تعداد زیادی از تخته ها.

       هزینه های پایین تر برای هر واحد:در حجم های بالا، این روش مقرون به صرفه ترین روش است.

       تکنولوژی اثبات شده:یک فرآیند به خوبی درک شده با پارامترهای تعیین شده.

   معایب:

       هيچ انتخابي وجود نداره:نمی تواند از مناطق دور شود. نیاز به ماسک های جوش (نخست گرما یا سیلیکون) برای محافظت از SMD های خاص یا انگشتان طلا، که کار و هزینه را افزایش می دهد.

       فشار حرارتی بالا:تمام تخته و تمام اجزای آن را به دماهای بالا می رساند که می تواند به SMD های حساس (به عنوان مثال LED ها، کانکتورها، قطعات پلاستیکی) آسیب برساند.

       زباله های جوش:تولید زباله های بیشتری (زباله های آکسید شده جوش) که باید به طور منظم حذف شود.

نه برای دو طرفه: نمی تواند مورد استفاده قرار گیرد اگر صفحه دارای SMD در هر دو طرف باشد.

ماشین جوش انتخابی

مزایا:

       دقت و انعطاف پذیری:می تواند هر گونه مفصل را در هر نقطه از صفحه بدون تأثیر بر SMD های اطراف ، مناسب برای صفحه های فناوری مخلوط (SMT + THT) ، جوشاند.

       فشار حرارتی کم:گرمایش محلی از اجزای حساس به گرما محافظت می کند و از انحراف PCB جلوگیری می کند.

       ایده آل برای تجمعات دو طرفه:تنها انتخاب برای جوشاندن قطعات THT بر روی یک صفحه که در حال حاضر SMD ها را در هر دو طرف آن قرار داده است.

       براي تخته هاي با چگالي بالا مناسب است:از برقراری پل بر روی پین های با فاصله نزدیک اجتناب می کند.

       کاهش مصرف جوش و جریان:فقط در صورت نياز به مواد استفاده ميکنه.

   معایب:

       سرعت پایین تر:خیلی آهسته تر از جوش موج چون جوانه ها رو به صورت متوالی جوش میده.

       هزینه سرمایه بالاتر:دستگاه ها پیچیده تر و گران تر هستند.

       هزینه های عملیاتی بالاتر:نیاز به برنامه ریزی بیشتر دارد و اغلب از فرمول های فلوکس گران قیمت تر استفاده می کند.

3چگونه انتخاب کنیم: یک چارچوب تصمیم گیری

این سوالات را در مورد محصولات و نیازهای تولید خود بپرسید:

1طرح PCB من چطوره؟

   "بورد من بیشتر از قطعات THT در یک طرف، بدون SMD در پایین است".

       ✅ توصیه:جوش موج. این مورد استفاده ایده آل آن است. این سریع و مقرون به صرفه خواهد بود.

  "بورد من ترکیبی از SMD ها و قطعات THT در یک طرف دارد، یا دو طرفه با SMD ها است".

       ✅ توصیه:جوش انتخابی: می تواند پین های THT را بدون ذوب مجدد مفاصل جوش SMD یا آسیب رساندن به اجزای اطراف به طور دقیق جوش دهد.

 2حجم توليد من چقدره؟

   "من باید ده ها هزار تا از همان تخته تولید کنم".

       ✅ توصیه:جوشيدن موج سرعت بالا باعث ميشه که توليدات به حداکثر رسيد و هزينه ي واحد به حداقل برسه

   "من حجم کم تا متوسط یا ترکیب محصولات بالا (بسیاری از طرح های مختلف تخته) دارم".

       ✅ توصیه:جوشاندن انتخابی. تغییر برنامه سریع آن را برای تولید انعطاف پذیر ایده آل می کند. سرعت آهسته تر در حجم های پایین تر مشکل کمتری دارد.

 3آیا اجزای حساس به گرما روی تخته وجود دارد؟

   "بورد من دارای کانکتورها، ال ای دی ها، سنسورها یا قطعات پلاستیکی است که نمی تواند در برابر حرارت بالا مقاومت کند".

       ✅ توصیه:پختگي انتخابي تنها راه محافظت از اين قطعات گرم کردن محلي است

 4بودجه من چقدره؟

   بودجه ی سرمایه ی من محدود است و من به کمترین هزینه ی اولیه نیاز دارم.

       ✅ توصیه:سولدر کردن موج، سرمایه گذاری اولیه کمتری دارد.

"من می توانم سرمایه گذاری بزرگتری برای کیفیت بهتر، انعطاف پذیری و برای اثبات آینده خط من انجام دهم".

       ✅ توصیه:پختن انتخابی

نتیجه گیری و توصیه نهایی

یک دستگاه جوش موج را انتخاب کنیداگر هدف اصلی شما تولید سریع و ارزان لوح های تک طرفه است که توسط اجزای سوراخ شده تحت سلطه است. این یک اسب کار برای برنامه های کاربردی خاص و حجم بالا است.

انتخاب یک دستگاه جوش دهنده انتخاب شدهاگر شما نیاز به انعطاف پذیری، دقت، و توانایی برای رسیدگی به پیچیده، طرح های PCB مدرن.

²تخته های مخلوط تکنولوژی (SMT + THT)

²اجماع دو طرفه

²تخته هایی با اجزای حساس به گرما

²تولید حجم کم تا متوسط و مخلوط بالا.

بسیاری از تاسیسات تولید پیشرفته در نهایت هر دو را دارند:یک خط جوش موج برای محصولات حجم بالا و یک دستگاه جوش انتخابی برای نمونه سازی، تخته های پیچیده و سفارشات تخصصی حجم پایین.این ترکیب انعطاف پذیری و کارایی نهایی را فراهم می کند.