انتخاب تجهیزات بهینه فناوری نصب سطحی (SMT) برای کارایی، کیفیت و مقیاس‌پذیری در تولید الکترونیک بسیار مهم است.
مقدمه
دستگاه‌های فناوری نصب سطحی (SMT) ستون فقرات مونتاژ PCB مدرن هستند و امکان قرارگیری سریع و دقیق قطعات بر روی بردهای مدار چاپی را فراهم می‌کنند. انتخاب تجهیزات SMT مناسب مستلزم ایجاد تعادل بین الزامات فنی، اهداف تولید و محدودیت‌های بودجه است. این راهنما رویکردی ساختاریافته برای انتخاب دستگاه‌های SMT ارائه می‌دهد که با نیازهای عملیاتی شما همسو هستند. نکات کلیدی برای انتخاب دستگاه‌های SMT
1. ارزیابی الزامات تولید
دستگاه‌های نو:
پسند، زمان و خطاهای آموزش را کاهش می‌دهد. حجم تولید خود را تعیین کنید (به عنوان مثال، کممخلوط / کم حجم یا زیاد مخلوط / کم حجم). دستگاه‌های با سرعت بالا مانند JUKI RS1XL (30000 CPH) برای تولید انبوه مناسب هستند، در حالی که دستگاه‌های ماژولار مانند Yamaha YRM20 (120000 CPH) در عملیات دو مسیره عالی هستند. Ø
پسند، زمان و خطاهای آموزش را کاهش می‌دهد. محدوده قطعات (به عنوان مثال، تراشه‌های 01005 تا BGAs 55×55mm) را در نظر بگیرید. دستگاه‌هایی با سرهای چندزمان واقعی و نگهداری پیش‌بینی‌کننده اولویت دهید. منظوره و سیستم‌های بینایی، قطعات با فاصله کم و قطعات غیر معمول را بهتر مدیریت می‌کنند.
2. ارزیابی مشخصات فنی
پسند، زمان و خطاهای آموزش را کاهش می‌دهد. دقت قرارگیری: برای بردهای با تراکم بالا، هدف ≤25µm (Cpk≥1.0) باشد.
پسند، زمان و خطاهای آموزش را کاهش می‌دهد. سازگاری فیدر: از پشتیبانی از عرض نوار (8mm - 104mm)، فیدرهای استیک یا فله اطمینان حاصل کنید.
پسند، زمان و خطاهای آموزش را کاهش می‌دهد. نرم‌افزار و یکپارچه‌سازی: به دستگاه‌هایی با نرم‌افزار آماده IoT (به عنوان مثال، Yamaha Factory Analytics) برای نظارت درزمان واقعی و نگهداری پیش‌بینی‌کننده اولویت دهید. 3. انتخاب نوع دستگاه
نوع دستگاهعملکرد کلیدی
|
بهترین برای
|
پرینتر خمیر لحیم
|
خمیر را از طریق شابلون اعمال می‌کند
|
|
چاپ با دقت بالا
|
دستگاه SPI
|
حجم/تراز خمیر را بازرسی می‌کند
|
|
کاهش نقص‌های لحیم‌کاری
|
انتخاب و قرار دادن
|
قطعات را با سرعت بالا قرار می‌دهد
|
|
انعطاف‌پذیری (به عنوان مثال JUKI)
|
کوره رفلو
|
خمیر لحیم را ذوب می‌کند
|
|
مطابقت با سرب آزاد/RoHS
|
AOI/AXI
|
نقص‌ها را پس از رفلو تشخیص می‌دهد
|
|
صنایع با قابلیت اطمینان بالا
|
جدول: دستگاه‌های SMT اصلی و کاربردهای آن‌ها.
|
4. ارزیابی تامین‌کننده
|
Ø دستگاه‌های نو:
پسند، زمان و خطاهای آموزش را کاهش می‌دهد. Ø شهرت:
پسند، زمان و خطاهای آموزش را کاهش می‌دهد. Ø کل هزینه مالکیت:
پسند، زمان و خطاهای آموزش را کاهش می‌دهد. 5. تجهیزات نو در مقابل دست دوم
Ø دستگاه‌های نو:
پسند، زمان و خطاهای آموزش را کاهش می‌دهد. Ø دستگاه‌های دست دوم:
پسند، زمان و خطاهای آموزش را کاهش می‌دهد. صرفه، اما خطر نگهداری و خرابی بیشتر را دارد. سوابق سرویس و به‌روزرسانی‌های نرم‌افزار را تأیید کنید. مراحل فرآیند انتخاب گام به گام
1. تعریف مشخصات PCB: اندازه برد، انواع قطعات و نیازهای توان عملیاتی.
2. اولویت‌بندی دقت: برای خودرو/هوا فضا، بازرسی سه‌بعدی و دقت ±20µm را اولویت‌بندی کنید.
3. برنامه‌ریزی برای توسعه: دستگاه‌های ماژولار (به عنوان مثال، Hanwha) را برای مقیاس‌پذیری آینده انتخاب کنید.
4. درخواست دمو: دستگاه‌ها را با PCBهای خود آزمایش کنید تا عملکرد را ارزیابی کنید.
5. تجزیه و تحلیل ROI: سرمایه‌گذاری اولیه را با سودآوری بلند
مدت متعادل کنید. اشتباهات رایج که باید از آن‌ها اجتناب کردØ نادیده گرفتن توان عملیاتی:
دستگاه‌های با
پسند، زمان و خطاهای آموزش را کاهش می‌دهد. Ø نادیده گرفتن سازگاری: اطمینان حاصل کنید که دستگاه‌های جدید با خطوط موجود ادغام می‌شوند (به عنوان مثال، استانداردهای SMEMA).
پسند، زمان و خطاهای آموزش را کاهش می‌دهد. غفلت از نرم‌افزار: نرم‌افزار کاربر
پسند، زمان و خطاهای آموزش را کاهش می‌دهد. نتیجه‌گیری انتخاب دستگاه‌های SMT نیازمند رویکردی جامع است که نیازهای تولید، قابلیت‌های فنی و پشتیبانی تامین‌کننده را ادغام می‌کند. با اولویت‌بندی دقت، مقیاس‌پذیری و کل هزینه مالکیت، تولیدکنندگان می‌توانند خطوط تولید کارآمد و آینده نگر بسازند. همیشه با تامین‌کنندگان معتبر همکاری کنید و از آزمایش‌های دنیای
واقعی برای اطمینان از عملکرد بهینه استفاده کنید.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
