انتخاب خط ماشین درست از طریق تکنولوژی سوراخ (THT) برای کارایی، کیفیت و هزینه در تولید PCB بسیار مهم است. بر خلاف SMT، که بسیار خودکار است،THT اغلب نیاز به یک رویکرد متناسب تر دارد.

مرحله ۱: نیازهای تولید خود را تحلیل کنید (بنیاد)

قبل از اینکه به هر دستگاهی نگاه کنید، باید ابتدا نیازهای خودتان را درک کنید.

1.حجم تولید و مخلوط:

²حجم بالا، مخلوط کم:(به عنوان مثال، منابع برق برای یک محصول واحد) اولویت دادن به ماشین های ورودی محوری / شعاعی کاملا خودکار با سرعت بالا.

²حجم کم، مخلوط بالا:(به عنوان مثال، نمونه های اولیه، تخته های کنترل صنعتی) اولویت دادن به ماشین آلات نیمه خودکار یا نیمکت های دستی با تغییر سریع.

²تکنولوژی مخلوط (SMT + THT):متداول ترین. خط شما باید به طور یکپارچه با فرآیندهای SMT موجود ادغام شود.

2.انواع قطعات:

²اجزای محوری:(مقاوم، دیود) نیاز به یک دستگاه ورودی محوری دارد. اجزای سرب شکل گرفته، برش داده و وارد می شوند.

²اجزای شعاعی:(کندکتورها، ترانزیستورها) نیاز به یک دستگاه ورودی شعاعی دارند. اغلب در سرعت های بالاتر قرار می گیرند.

²بسته های دوگانه (DIP):(IC ها، سوکت ها) نیاز به یک دستگاه ورودی DIP دارد.

²اجزای غیرمعمول / سنگین:(کانکتورها، ترانسفورماتورها، خازن های بزرگ) اغلب نیاز به ورودی دستی یا یک ورودی اتوماتیک منحصر به فرد دارند.

3.مشخصات PCB:

²اندازه تخته:حداقل و حداکثر ابعاد (به عنوان مثال 100x100mm تا 450x400mm).

²ضخامت تخته:استاندارد ~ 1.6mm است، اما تخته های ضخیم تر نیاز به نیروی ورودی بیشتری دارند.

²چگالي طرح:اجزای فاصله نزدیکی ممکن است نیاز به ماشین آلات دقیق تر داشته باشند.

مرحله ۲: درک اجزای اصلی یک خط THT

یک خط THT کامل یک دنباله از فرآیندهاست. ممکن است به هر مرحله نیاز نداشته باشید.

مرحله سوم: نوع ماشین را با ترکیب اجزای خود مطابقت دهید

این هسته ی تصمیم شماست. خط درست ترکیبی از فن آوری هاست.

مرحله ۴: مشخصات کلیدی برای ارزیابی

Øسرعت ورودی (IPH):از 10000 تا 50000 IPH برای ماشین های اتوماتیک

Øدقت ورودی (± mm):برای تخته های متراکم و کانکتورهای ظریف بسیار مهم است.

Øظرفیت تغذیه:چند نوع قطعات مختلف می تواند ماشین را بدون تغییر نگه دارد و به آنها دسترسی داشته باشد؟

Øزمان تغییر:برای تولید مخلوط بالا، تغییر سریع بین طرح های صفحه ضروری است.

Øمشخصات جوش موج:

²تعداد مناطق پیش گرم کردن:مناطق بیشتری امکان ایجاد پروفایل حرارتی بهتر را فراهم می کنند، جلوگیری از انحراف تخته و اطمینان از مفاصل خوب جوش.

²استفاده از جریان:اسپری فوم یا اسپری فلکسر رایج ترین هستند.

²نوع موج:موج دوگانه (لامینار + آشفته) استاندارد برای غلبه بر سایه و اطمینان از پر شدن سوراخ خوب است.

²از نیتروژن استفاده می شود:ایجاد یک محیط پاک از اکسیژن برای ترکیب های جوشنده برتر و درخشان با ضایعات کمتر.

مرحله ۵: ملاحظات مربوط به ادغام و حمایت

Øادغام کانویر:دستگاه های ورودی و دستگاه جوش موج باید با یک سیستم ناقل سازگار (عرض، نوع ریل) متصل شوند.

Øنرم افزار:ماشین های مدرن نرم افزاری برای برنامه ریزی طرح های صفحه و نظارت بر داده های تولید ارائه می دهند.

Øپشتیبانی از تامین کننده:این مسئله بسیار مهم است. مطمئن شوید که تامین کننده ارائه می دهد:

²نصب و آموزش:راه اندازی در محل و آموزش اپراتور.

²قطعات جایگزین محلی:در دسترس بودن قطعات فرسایش رایج (نوزل ها، برش ها)

²پشتیبانی فنی:پشتیبانی پاسخگو برای رفع مشکل.

نمودار جریان تصمیم گیری

1.قطعات کاتالوگ:تمام اجزای THT را به ترتیب نوع (محوری، شعاعی، DIP، شکل غیرمعمول) فهرست کنید.

2.حجم را تعیین کنید:تعداد ورودی های مورد نیاز در ساعت را برای هر نوع قطعات محاسبه کنید.

3.محدودیت ها را شناسایی کنید:آیا این صفحه دارای قطعات SMT حساس به گرما است؟ (اگر بله، احتمالاً نیاز به جوش گیری انتخابی وجود دارد).

4.فرآیند انتخاب:بر اساس مراحل 1 تا 3، ترکیبی از ورودی های خودکار و ایستگاه های دستی را انتخاب کنید.

5.ماشین ها را مشخص کنید:مشخصات مورد نیاز (سرعت، دقت، تعداد فیدر) را برای هر ماشین تعریف کنید.

6.یک تامین کننده را انتخاب کنید:یک فروشنده با شهرت قوی برای قابلیت اطمینان و زیرساخت پشتیبانی مورد نیاز خود را انتخاب کنید.

نتیجه گیری:

خط ورودی THT "درست" خط ورودی THT است که به طور کارآمدترین مخلوط قطعات خاص شما را در حجم مورد نیاز شما در حالی که به طور یکپارچه با فرآیند SMT موجود شما ادغام می شود.برای اکثر تولید کنندگان، این به معنای یک خط ترکیبی است: اتوماسیون برای قطعات استاندارد حجم بالا و ایستگاه های کاری دستی انعطاف پذیر برای همه چیز دیگر، همه تغذیه به یک موج قوی یا سیستم جوش انتخابی.همیشه اصرار داشته باشید که ماشین را با PCB های خود قبل از تصمیم گیری نهایی ببینید.