logo
خونه
درباره ما
مشخصات شرکت
تور کارخانه
کنترل کیفیت
محصولات

دستگاه انتخاب و قرار دادن

فر مجدد

دستگاه SMT AOI

دستگاه چاپ پسته ی سولدر SMT

دستگاه SMT SPI

خط ماشین SMT

دستگاه ورودی اتوماتیک

دستگاه سولدر موجی

دستگاه تخلیه لودر SMT

نوار نقاله SMT

دستگاه پخش چسب

دستگاه پوشش مطابق

ماشین کوره سازی

دستگاه برش PCB

ماشین آلات تولید الکترونیک

دستگاه pcb
درخواست
حوادث
اخبار
پرونده ها
سوالات عمومی
با ما تماس بگیرید
نقل قول
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
خونه
درباره ما
محصولات

دستگاه انتخاب و قرار دادن

فر مجدد

دستگاه SMT AOI

دستگاه چاپ پسته ی سولدر SMT

دستگاه SMT SPI

خط ماشین SMT

دستگاه ورودی اتوماتیک

دستگاه سولدر موجی

دستگاه تخلیه لودر SMT

نوار نقاله SMT

دستگاه پخش چسب

دستگاه پوشش مطابق

ماشین کوره سازی

دستگاه برش PCB

ماشین آلات تولید الکترونیک

دستگاه pcb
درخواست
حوادث
اخبار
پرونده ها
سوالات عمومی
با ما تماس بگیرید
نقل قول
بنر
خونه > اخبار >

اخبار شرکت در مورد یک فرآیند کامل تولید برد مادر PCBA برای قطعات از خط کامل SMT تا ماشین های خط DIP تولید کنید

حوادث

اخبار

پرونده ها
با ما تماس بگیرید
Miss. Alina
alina@hxt-smt.com
+86-16620793861
ویچت +86 16620793861
حالا تماس بگیرید

یک فرآیند کامل تولید برد مادر PCBA برای قطعات از خط کامل SMT تا ماشین های خط DIP تولید کنید

2026-07-07
لیست کامل فرآیند تولید و تجهیزات PCBA مادربرد

تولید یک مادربرد کامل PCBA به طور کلی به چهار مرحله اصلی تقسیم می شود:بازرسی و آماده سازی مواد ورودی،مونتاژ SMT،درج DIP، وتست و پس پردازش. در زیر به تفصیل هر مرحله شامل مراحل فرآیند و تجهیزات مورد نیاز اشاره شده است.

آخرین اخبار شرکت یک فرآیند کامل تولید برد مادر PCBA برای قطعات از خط کامل SMT تا ماشین های خط DIP تولید کنید 0 آخرین اخبار شرکت یک فرآیند کامل تولید برد مادر PCBA برای قطعات از خط کامل SMT تا ماشین های خط DIP تولید کنید 1 آخرین اخبار شرکت یک فرآیند کامل تولید برد مادر PCBA برای قطعات از خط کامل SMT تا ماشین های خط DIP تولید کنید 2

I. بازرسی و آماده سازی مواد ورودی

قبل از شروع تولید، تمام مواد اولیه باید به شدت بازرسی و آماده شوند. این اولین ایست بازرسی کیفیت است.

  • مراحل فرآیند:

    1. بازرسی PCB Bare Board: ابعاد، تعداد لایه‌ها، ضخامت مس، صفحه ابریشمی، ماسک لحیم کاری را بررسی کنید و به دنبال نقص‌هایی مانند مدار باز/کوتاه، خراشیدگی یا اکسیداسیون باشید.

    2. بازرسی قطعات الکترونیکی: بررسی شماره قطعات، مشخصات، مقادیر و انواع بسته. سرنخ ها را برای اکسیداسیون یا آسیب بررسی کنید.

    3. خمیر لحیم کاری و آماده سازی مواد کمکی: نوع خمیر، ویسکوزیته و تاریخ انقضا را بررسی کنید. در صورت نیاز ذوب و هم زدن را انجام دهید.

  • تجهیزات مورد نیاز:

    • ابزارهای بازرسی: مولتی متر، پل LCR، میکروسکوپ، ایستگاه های بازرسی بصری.

    • ذخیره سازی: کابینت های ضد رطوبت (برای دستگاه های حساس به رطوبت).

II. مرحله مونتاژ SMT (فناوری نصب سطحی)

SMT هسته تولید PCBA است، جایی که اکثر قطعات نصب شده روی سطح مونتاژ می شوند. جریان اصلی عبارت است از: چاپ خمیر لحیم → بازرسی SPI → قرار دادن اجزا → لحیم کاری مجدد → بازرسی AOI.

مرحله فرآیند تجهیزات نکات کلیدی
1. بارگذاری به طور خودکار PCB های لخت را وارد خط تولید کنید. لودر انتقال خودکار، فرآیندهای بالادستی و پایین دستی را متصل می کند.
2. چاپ خمیر لحیم کاری خمیر لحیم کاری را از طریق یک شابلون روی پدهای PCB چاپ کنید. چاپگر خمیر لحیم کاری خودکار دقت چاپ مستقیماً بر کیفیت قرارگیری تأثیر می گذارد. بیشتر عیوب SMT از اینجا سرچشمه می گیرد.
3. SPI (بازرسی خمیر لحیم کاری) ضخامت، حجم، مساحت و تراز خمیر را برای عیوب بررسی کنید. بازرس خمیر لحیم کاری (SPI) 3D SPI داده های جامع تری را ارائه می دهد و برای کنترل کیفیت بسیار مهم است.
4. قرار دادن اجزا قطعات را با نازل خلاء بردارید و بر اساس فایل مختصات روی پدهای رسوب شده با خمیر قرار دهید. نصب کننده با سرعت بالا(برای پسیو های کوچک مانند مقاومت ها/خازن ها)
نصب کننده چند منظوره(برای آی سی، اجزای شکل فرد)		 دقت قرار دادن معمولاً 0.05 ± میلی متر مورد نیاز است.
5. لحیم کاری مجدد PCB را از یک اجاق گاز با نواحی پیش گرم، خیس کردن، جریان مجدد و خنک کننده عبور دهید تا خمیر ذوب شود و اتصالات لحیم کاری قابل اعتماد ایجاد شود. فر مجدد پروفایل دما برای جلوگیری از تخلیه، مفاصل سرد و پل زدن بسیار مهم است.
6. AOI (بازرسی نوری خودکار) از مقایسه تصویر برای بررسی کیفیت اتصال لحیم کاری (به عنوان مثال، خالی شدن، شلوارک، خمیر ناکافی، ناهماهنگی) و بررسی قطعات گم شده یا اشتباه استفاده کنید. بازرس نوری خودکار (AOI) به سرعت عیوب لحیم کاری و قرارگیری قابل مشاهده را شناسایی می کند.
7. بازرسی اشعه ایکس برای اجزای دارای اتصالات لحیم پنهان (BGA، QFN، و غیره)، از نظر فضای خالی، ترک و پل زدن در داخل توپ های لحیم کاری بررسی کنید. سیستم بازرسی اشعه ایکس برای محصولات با چگالی بالا یا با قابلیت اطمینان بالا اجباری است.
III. مرحله درج DIP (فناوری از طریق سوراخ)

قطعات عبوری (خازن های الکترولیتی بزرگ، اتصال دهنده ها، ترانسفورماتورها و غیره) که نمی توانند توسط SMT قرار گیرند، در این مرحله مونتاژ می شوند.

مرحله فرآیند تجهیزات نکات کلیدی
1. پیش شکل گیری جزء بر اساس BOM، از تجهیزات شکل‌دهی برای پیش‌شکل دادن سرنخ‌های اجزا استفاده کنید - گام و زاویه را برای مطابقت با موقعیت سوراخ PCB تنظیم کنید. سرب شعاعی اتوماتیک،ترانزیستور سابق،دستگاه شکل دهی نواری درج صاف را تضمین می کند.
2. درج سرنخ های قطعات از پیش ساخته شده را در سوراخ های مربوطه روی PCB قرار دهید. ماشین درج خودکار (AI)(برای اجزای معمولی)
خط مونتاژ دستی(برای قطعات عجیب و غریب یا کم حجم)		 درج دستی به اپراتورهای ماهر نیاز دارد.
3. لحیم کاری موجی پس از اعمال شار و پیش گرم کردن، PCB از روی موجی از لحیم مذاب عبور می کند تا لحیم کاری تمام اتصالات سوراخ شده را تکمیل کند. دستگاه لحیم کاری موج پارامترهای کلیدی: دمای لحیم کاری (~260-265 درجه سانتی گراد)، زاویه نوار نقاله، حجم اسپری شار.
4. پیرایش سرب طول سرب اضافی را به ابعاد مورد نیاز برش دهید. سرب تراش اتوماتیک از اتصال کوتاه ناشی از سیم های بیش از حد طولانی جلوگیری می کند.
5. لمس کردن دست برای قطعاتی که ممکن است با لحیم کاری موجی به طور کامل لحیم نشوند، یا برای اتصالات معیوب که بعداً پیدا می شوند، از لحیم کاری دستی برای تعمیر استفاده کنید. ابزار لحیم کاری دستی(لحیم کاری، ایستگاه هوای گرم و ...) عیوب باقی مانده از SMT و DIP را تصحیح می کند.
IV. مرحله آزمایش و پس از پردازش

پس از لحیم کاری، PCBA باید تحت آزمایش و تکمیل دقیق قرار گیرد تا از عملکرد الکتریکی و قابلیت اطمینان طولانی مدت اطمینان حاصل شود.

  • مراحل فرآیند:

    1. تمیز کردن: از تجهیزات نظافتی برای حذف بقایای شار، توپ های لحیم کاری و آلودگی ها استفاده کنید. (اختیاری، اما برای محصولات با قابلیت اطمینان بالا لازم است.)

    2. برنامه نویسی سفت افزار: سیستم عامل را در کنترل کننده اصلی PCB برنامه ریزی کنید.

    3. ICT (تست درون مدار): برای بررسی شورت/باز بودن و اندازه‌گیری پارامترهای اساسی مقاومت‌ها، خازن‌ها و غیره از یک تستر میخ یا کاوشگر پرنده استفاده کنید.

    4. FCT (تست عملکردی): با روشن کردن PCBA و اعمال سیگنال های ورودی برای تأیید عملکرد کلی، شرایط واقعی کار را شبیه سازی کنید.

    5. تست سوختگی / پیری: PCBA را تحت شرایط مشخص (مثلاً درجه حرارت بالا) برای مدت طولانی (مثلاً 24 تا 72 ساعت) اجرا کنید تا خرابی های اولیه را بررسی کنید.

    6. پوشش منسجم: یک لایه محافظ (پلی اورتان، سیلیکون و غیره) روی سطح PCBA اسپری کنید تا مقاومت در برابر رطوبت، گرد و غبار و پاشش نمک را بهبود بخشد. (اختیاری؛ برای دستگاه های فضای باز یا محیطی خشن استفاده می شود.)

  • تجهیزات مورد نیاز:

    • سیستم های نظافت: پاک کننده های اولتراسونیک، واشرهای اسپری در خط.

    • برنامه نویسان: برنامه نویسان آفلاین یا درون سیستمی.

    • تستر ICT: دارای فیکسچر بستر ناخن، مناسب برای تولید انبوه.

    • تستر FCT: معمولاً به وسایل و نرم افزارهای سفارشی برای محصول خاص نیاز دارد.

    • کوره های سوختن / پیری: برای آزمایش طولانی مدت، دما/رطوبت بالا تحت بار.

    • تجهیزات پوشش منسجم: دستگاه های پوشش دهی اتوماتیک اسپری، کوره های پخت.

V. تجهیزات و ابزار کمکی

علاوه بر تجهیزات اصلی تولید، یک خط کامل PCBA نیز به موارد زیر نیاز دارد:

  • نوار نقاله / سیستم های انتقال:نوار نقاله بافر، توسعه دهنده ریل لبه- ماشین های جداگانه را متصل کنید و از انتقال صاف PCB در امتداد خط خودکار اطمینان حاصل کنید.

  • ایستگاه های کار مجدد:ایستگاه دوباره کاری BGA- برای لحیم کاری و توپی کردن/لحیم کاری مجدد تراشه های BGA استفاده می شود.

  • ابزارهای تشخیصی:اسیلوسکوپ، مولتی متر، تصویرگرهای حرارتی- برای اشکال زدایی R&D و تجزیه و تحلیل عمیق عیب.

برنامه

به طور گسترده در تولید الکترونیک، لوازم الکترونیکی مصرفی، الکترونیک خودرو، تجهیزات ارتباطی، هوافضا، تجهیزات پزشکی، لامپ های LED، رایانه ها و لوازم جانبی، خانه های هوشمند، تدارکات هوشمند، مینیاتوری و دستگاه های الکترونیکی با نسبت توان بالا استفاده می شود.

بنر
جزئیات اخبار
خونه > اخبار >

اخبار شرکت در مورد-یک فرآیند کامل تولید برد مادر PCBA برای قطعات از خط کامل SMT تا ماشین های خط DIP تولید کنید

حوادث

اخبار

پرونده ها

یک فرآیند کامل تولید برد مادر PCBA برای قطعات از خط کامل SMT تا ماشین های خط DIP تولید کنید

2026-07-07
لیست کامل فرآیند تولید و تجهیزات PCBA مادربرد

تولید یک مادربرد کامل PCBA به طور کلی به چهار مرحله اصلی تقسیم می شود:بازرسی و آماده سازی مواد ورودی،مونتاژ SMT،درج DIP، وتست و پس پردازش. در زیر به تفصیل هر مرحله شامل مراحل فرآیند و تجهیزات مورد نیاز اشاره شده است.

آخرین اخبار شرکت یک فرآیند کامل تولید برد مادر PCBA برای قطعات از خط کامل SMT تا ماشین های خط DIP تولید کنید 0 آخرین اخبار شرکت یک فرآیند کامل تولید برد مادر PCBA برای قطعات از خط کامل SMT تا ماشین های خط DIP تولید کنید 1 آخرین اخبار شرکت یک فرآیند کامل تولید برد مادر PCBA برای قطعات از خط کامل SMT تا ماشین های خط DIP تولید کنید 2

I. بازرسی و آماده سازی مواد ورودی

قبل از شروع تولید، تمام مواد اولیه باید به شدت بازرسی و آماده شوند. این اولین ایست بازرسی کیفیت است.

  • مراحل فرآیند:

    1. بازرسی PCB Bare Board: ابعاد، تعداد لایه‌ها، ضخامت مس، صفحه ابریشمی، ماسک لحیم کاری را بررسی کنید و به دنبال نقص‌هایی مانند مدار باز/کوتاه، خراشیدگی یا اکسیداسیون باشید.

    2. بازرسی قطعات الکترونیکی: بررسی شماره قطعات، مشخصات، مقادیر و انواع بسته. سرنخ ها را برای اکسیداسیون یا آسیب بررسی کنید.

    3. خمیر لحیم کاری و آماده سازی مواد کمکی: نوع خمیر، ویسکوزیته و تاریخ انقضا را بررسی کنید. در صورت نیاز ذوب و هم زدن را انجام دهید.

  • تجهیزات مورد نیاز:

    • ابزارهای بازرسی: مولتی متر، پل LCR، میکروسکوپ، ایستگاه های بازرسی بصری.

    • ذخیره سازی: کابینت های ضد رطوبت (برای دستگاه های حساس به رطوبت).

II. مرحله مونتاژ SMT (فناوری نصب سطحی)

SMT هسته تولید PCBA است، جایی که اکثر قطعات نصب شده روی سطح مونتاژ می شوند. جریان اصلی عبارت است از: چاپ خمیر لحیم → بازرسی SPI → قرار دادن اجزا → لحیم کاری مجدد → بازرسی AOI.

مرحله فرآیند تجهیزات نکات کلیدی
1. بارگذاری به طور خودکار PCB های لخت را وارد خط تولید کنید. لودر انتقال خودکار، فرآیندهای بالادستی و پایین دستی را متصل می کند.
2. چاپ خمیر لحیم کاری خمیر لحیم کاری را از طریق یک شابلون روی پدهای PCB چاپ کنید. چاپگر خمیر لحیم کاری خودکار دقت چاپ مستقیماً بر کیفیت قرارگیری تأثیر می گذارد. بیشتر عیوب SMT از اینجا سرچشمه می گیرد.
3. SPI (بازرسی خمیر لحیم کاری) ضخامت، حجم، مساحت و تراز خمیر را برای عیوب بررسی کنید. بازرس خمیر لحیم کاری (SPI) 3D SPI داده های جامع تری را ارائه می دهد و برای کنترل کیفیت بسیار مهم است.
4. قرار دادن اجزا قطعات را با نازل خلاء بردارید و بر اساس فایل مختصات روی پدهای رسوب شده با خمیر قرار دهید. نصب کننده با سرعت بالا(برای پسیو های کوچک مانند مقاومت ها/خازن ها)
نصب کننده چند منظوره(برای آی سی، اجزای شکل فرد)		 دقت قرار دادن معمولاً 0.05 ± میلی متر مورد نیاز است.
5. لحیم کاری مجدد PCB را از یک اجاق گاز با نواحی پیش گرم، خیس کردن، جریان مجدد و خنک کننده عبور دهید تا خمیر ذوب شود و اتصالات لحیم کاری قابل اعتماد ایجاد شود. فر مجدد پروفایل دما برای جلوگیری از تخلیه، مفاصل سرد و پل زدن بسیار مهم است.
6. AOI (بازرسی نوری خودکار) از مقایسه تصویر برای بررسی کیفیت اتصال لحیم کاری (به عنوان مثال، خالی شدن، شلوارک، خمیر ناکافی، ناهماهنگی) و بررسی قطعات گم شده یا اشتباه استفاده کنید. بازرس نوری خودکار (AOI) به سرعت عیوب لحیم کاری و قرارگیری قابل مشاهده را شناسایی می کند.
7. بازرسی اشعه ایکس برای اجزای دارای اتصالات لحیم پنهان (BGA، QFN، و غیره)، از نظر فضای خالی، ترک و پل زدن در داخل توپ های لحیم کاری بررسی کنید. سیستم بازرسی اشعه ایکس برای محصولات با چگالی بالا یا با قابلیت اطمینان بالا اجباری است.
III. مرحله درج DIP (فناوری از طریق سوراخ)

قطعات عبوری (خازن های الکترولیتی بزرگ، اتصال دهنده ها، ترانسفورماتورها و غیره) که نمی توانند توسط SMT قرار گیرند، در این مرحله مونتاژ می شوند.

مرحله فرآیند تجهیزات نکات کلیدی
1. پیش شکل گیری جزء بر اساس BOM، از تجهیزات شکل‌دهی برای پیش‌شکل دادن سرنخ‌های اجزا استفاده کنید - گام و زاویه را برای مطابقت با موقعیت سوراخ PCB تنظیم کنید. سرب شعاعی اتوماتیک،ترانزیستور سابق،دستگاه شکل دهی نواری درج صاف را تضمین می کند.
2. درج سرنخ های قطعات از پیش ساخته شده را در سوراخ های مربوطه روی PCB قرار دهید. ماشین درج خودکار (AI)(برای اجزای معمولی)
خط مونتاژ دستی(برای قطعات عجیب و غریب یا کم حجم)		 درج دستی به اپراتورهای ماهر نیاز دارد.
3. لحیم کاری موجی پس از اعمال شار و پیش گرم کردن، PCB از روی موجی از لحیم مذاب عبور می کند تا لحیم کاری تمام اتصالات سوراخ شده را تکمیل کند. دستگاه لحیم کاری موج پارامترهای کلیدی: دمای لحیم کاری (~260-265 درجه سانتی گراد)، زاویه نوار نقاله، حجم اسپری شار.
4. پیرایش سرب طول سرب اضافی را به ابعاد مورد نیاز برش دهید. سرب تراش اتوماتیک از اتصال کوتاه ناشی از سیم های بیش از حد طولانی جلوگیری می کند.
5. لمس کردن دست برای قطعاتی که ممکن است با لحیم کاری موجی به طور کامل لحیم نشوند، یا برای اتصالات معیوب که بعداً پیدا می شوند، از لحیم کاری دستی برای تعمیر استفاده کنید. ابزار لحیم کاری دستی(لحیم کاری، ایستگاه هوای گرم و ...) عیوب باقی مانده از SMT و DIP را تصحیح می کند.
IV. مرحله آزمایش و پس از پردازش

پس از لحیم کاری، PCBA باید تحت آزمایش و تکمیل دقیق قرار گیرد تا از عملکرد الکتریکی و قابلیت اطمینان طولانی مدت اطمینان حاصل شود.

  • مراحل فرآیند:

    1. تمیز کردن: از تجهیزات نظافتی برای حذف بقایای شار، توپ های لحیم کاری و آلودگی ها استفاده کنید. (اختیاری، اما برای محصولات با قابلیت اطمینان بالا لازم است.)

    2. برنامه نویسی سفت افزار: سیستم عامل را در کنترل کننده اصلی PCB برنامه ریزی کنید.

    3. ICT (تست درون مدار): برای بررسی شورت/باز بودن و اندازه‌گیری پارامترهای اساسی مقاومت‌ها، خازن‌ها و غیره از یک تستر میخ یا کاوشگر پرنده استفاده کنید.

    4. FCT (تست عملکردی): با روشن کردن PCBA و اعمال سیگنال های ورودی برای تأیید عملکرد کلی، شرایط واقعی کار را شبیه سازی کنید.

    5. تست سوختگی / پیری: PCBA را تحت شرایط مشخص (مثلاً درجه حرارت بالا) برای مدت طولانی (مثلاً 24 تا 72 ساعت) اجرا کنید تا خرابی های اولیه را بررسی کنید.

    6. پوشش منسجم: یک لایه محافظ (پلی اورتان، سیلیکون و غیره) روی سطح PCBA اسپری کنید تا مقاومت در برابر رطوبت، گرد و غبار و پاشش نمک را بهبود بخشد. (اختیاری؛ برای دستگاه های فضای باز یا محیطی خشن استفاده می شود.)

  • تجهیزات مورد نیاز:

    • سیستم های نظافت: پاک کننده های اولتراسونیک، واشرهای اسپری در خط.

    • برنامه نویسان: برنامه نویسان آفلاین یا درون سیستمی.

    • تستر ICT: دارای فیکسچر بستر ناخن، مناسب برای تولید انبوه.

    • تستر FCT: معمولاً به وسایل و نرم افزارهای سفارشی برای محصول خاص نیاز دارد.

    • کوره های سوختن / پیری: برای آزمایش طولانی مدت، دما/رطوبت بالا تحت بار.

    • تجهیزات پوشش منسجم: دستگاه های پوشش دهی اتوماتیک اسپری، کوره های پخت.

V. تجهیزات و ابزار کمکی

علاوه بر تجهیزات اصلی تولید، یک خط کامل PCBA نیز به موارد زیر نیاز دارد:

  • نوار نقاله / سیستم های انتقال:نوار نقاله بافر، توسعه دهنده ریل لبه- ماشین های جداگانه را متصل کنید و از انتقال صاف PCB در امتداد خط خودکار اطمینان حاصل کنید.

  • ایستگاه های کار مجدد:ایستگاه دوباره کاری BGA- برای لحیم کاری و توپی کردن/لحیم کاری مجدد تراشه های BGA استفاده می شود.

  • ابزارهای تشخیصی:اسیلوسکوپ، مولتی متر، تصویرگرهای حرارتی- برای اشکال زدایی R&D و تجزیه و تحلیل عمیق عیب.

برنامه

به طور گسترده در تولید الکترونیک، لوازم الکترونیکی مصرفی، الکترونیک خودرو، تجهیزات ارتباطی، هوافضا، تجهیزات پزشکی، لامپ های LED، رایانه ها و لوازم جانبی، خانه های هوشمند، تدارکات هوشمند، مینیاتوری و دستگاه های الکترونیکی با نسبت توان بالا استفاده می شود.

+86 16620793861
پيوند سريع
خونه درباره ما محصولات درخواست اخبار پرونده ها با ما تماس بگیرید
تماس سریع

آدرس

ساختمان شماره 142 / B311، جاده Songyu، جامعه Hongxing، خیابان Songgang، منطقه Baoan، شنژن چین.

تلفن

+86-16620793861

ایمیل

alina@hxt-smt.com
+86 16620793861
خبرنامه ما
برای دریافت تخفیف ها و موارد دیگر، به خبرنامه ما ثبت نام کنید.
سیاست حفظ حریم خصوصی |  نقشه سایت  | چین کیفیت خوب دستگاه انتخاب و قرار دادن عرضه کننده. حقوق چاپ 2025-2026 Shenzhen Hongxinteng Technology Co., Ltd. تمام حقوق محفوظ است