1. ملاحظات کلیدی

1.1 تجزیه و تحلیل بازار و موقعیت یابی

صنایع هدف:

لوازم الکترونیکی مصرفی: تولید با حجم بالا و سریع با دقت متوسط.

الکترونیک خودرو: نیاز به قابلیت اطمینان ، قابلیت ردیابی و گواهینامه ها دارد (به عنوان مثال ، IATF 16949).

دستگاه های پزشکی: رعایت دقیق با استانداردهای ISO 13485 و IPC-A-610 کلاس 3.

سیستم های کنترل صنعتی: حجم میانی با PCB های ترکیبی-فناوری (SMT + از طریق سوراخ).

انواع سفارش:

مخلوط بالا ، کم حجم (HMLV): اولویت بندی انعطاف پذیری (تغییر سریع ، ماشین های چند منظوره).

مخلوط کم ، با حجم بالا (LMHV): روی تجهیزات و اتوماسیون با سرعت بالا تمرکز کنید.

1.2 برنامه ریزی مالی

سرمایه گذاری اولیه:

تجهیزات: 60-70 ٪ از کل هزینه ها.

تسهیلات: اجاره ، آب و برق (HVAC ، کفپوش ESD) و سیستم های ایمنی.

آموزش: کارکنان و صدور گواهینامه (IPC-A-610 ، J-STD-001).

هزینه های مداوم:

مصرف انرژی: اجاق های بازتاب 20 پوند مصرف می کنند-30 کیلو وات در ساعت.

مواد مصرفی: خمیر لحیم (50 دلار-150 دلار در کیلوگرم) ، استنسیل (50 دلار-هر کدام 200 دلار) ، نازل و فیدرها.

تعمیر و نگهداری: قراردادهای خدمات سالانه (5-10 ٪ هزینه دستگاه).

1.3 الزامات تسهیلات

طرح کارگاه:

استانداردهای تمیز: ISO کلاس 7 یا 8 (گرد و غبار و رطوبت کنترل شده).

جریان تولید: گردش کار یک طرفه (چاپ خمیر لحیم کاری→انتخاب و جایگاه→لحیم کردن بازتاب→بازرسی→بسته بندی).

حفاظت ESD: یونیزرها ، ایستگاه های کاری زمینی و ذخیره سازی ESD-SAFE.

قدرت و محیط:

ولتاژ: 3 فاز 380 ولت برای ماشین آلات سنگین.

هوای فشرده: 6-فشار 8 نوار برای فیدرهای پنوماتیک.

1.4 گواهینامه و انطباق

گواهینامه های اجباری:

ISO 9001: سیستم مدیریت کیفیت.

ISO 14001: مدیریت محیط زیست.

استانداردهای IPC: IPC-A-610 (پذیرش) ، J-STD-001 (لحیم کاری).

گواهینامه های خاص صنعت:

خودرو: IATF 16949 ، AEC-Q200 (قابلیت اطمینان مؤلفه).

هوافضا: AS9100 ، NADCAP.

2. لیست تجهیزات ضروری

2.1 ماشین های اصلی SMT

چاپگر خمیر لحیم

عملکرد: خمیر لحیم کاری را بر روی لنت های PCB از طریق استنسیل اعمال می کند.

ویژگی های کلیدی:

تراز بینایی: دوربین های دوگانه برای تصحیح علامت ثابت (±15μM دقت).

سیستم بستن: خلاء یا رفع مکانیکی PCB.

اتوماسیون: پشتیبانی از تمیز کردن خودکار استنسیل.

مارک های برتر:

سطح بالا: دک (ASMPT) ، EKRA (Xerium).

میان رده: GKG (چین) ، Europlacer (انگلستان).

دستگاه انتخاب و مکان (SMT MOTTUNT)

مشخصات انتقادی:

سرعت قرار دادن:

پر سرعت: 50،000-150،000 CPH (به عنوان مثال ، Panasonic NPM-D3).

سرعت متوسط: 20،000-40،000 CPH (به عنوان مثال ، Yamaha YSM20R).

انعطاف پذیر: 10،000-30،000 CPH با چند سر (به عنوان مثال ، Juki FX-3).

دقت قرارگیری:

استاندارد:±25μM (برای 0603 مؤلفه).

دقت:±15μM (برای 0201 ، 01005 ، یا Micro-BGA).

ظرفیت فیدر: 80-120 اسلات (فیدرهای نوار 8 میلی متر/12 میلی متر).

توصیه های برند:

رده بالا: ASM Siplace ، Fuji NXT.

میان رده: یاماها ، جوکی.

بودجه: Mycronic (سابق Neoden) ، Hanwha (سابق سامسونگ).

اجاق گاز

انواع:

اجاق گاز همرفت: استاندارد برای لحیم کاری بدون سرب (به عنوان مثال ، هلر 1809exl).

اجاق گاز نیتروژن: اکسیداسیون را برای کاربردهای با قابلیت اطمینان بالا کاهش می دهد.

پارامترهای کلیدی:

مناطق دما: 8-14 منطقه برای کنترل دقیق پروفایل.

نرخ خنک کننده:≥3درجهC/Sec برای اتصالات لحیم کاری ریز دانه.

مارک های برتر:

حق بیمه: BTU International ، سیستم های حرارتی Rehm.

مقرون به صرفه: JT (Jintong) چین ، Smt Max.

تجهیزات بازرسی

SPI (بازرسی خمیر لحیم):

3D SPI: اندازه گیری ارتفاع خمیر لحیم ، حجم و تراز (به عنوان مثال ، Koh Young KY8030).

AOI (بازرسی نوری خودکار):

تشخیص نقص پس از بازتاب (به عنوان مثال ، Omron VT-S730 ، Vitrox V810).

بازرسی اشعه ایکس:

برای اتصالات لحیم کاری پنهان (به عنوان مثال ، Nordson Dage XD7600).

2.2 تجهیزات کمکی

سیستم های بارگیری/تخلیه:

نوار نقاله ، برج های بافر و پشته های PCB (به عنوان مثال ، سازهای جهانی).

پاک کننده استنسیل:

پاک کننده های حلال یا اولتراسونیک (به عنوان مثال ، سیستم های تمیز کردن آبزی).

ایستگاه های تعمیر:

ایستگاه های بازسازی هوای گرم (به عنوان مثال ، Hakko FR-810B).

2.3 مواد مصرفی و ابزار

نازل ها: نازل های سرامیکی برای دقت (اندازه: 0.3 میلی متر-3.0 میلی متر).

فیدرها:

فیدرهای برقی: دقت بالا (به عنوان مثال ، Panasonic KXF).

فیدرهای مکانیکی: گزینه بودجه (به عنوان مثال ، فیدرهای یاماها CL).

استنسیل:

الکتروفرمد (برای زمین فوق العاده ریز) در مقابل فولاد ضد زنگ لیزر برش.

3. استراتژی انتخاب تجهیزات

3.1 دستگاه های مسابقه با نیاز به محصول

PCB های اتصال با چگالی بالا (HDI):

چاپگرهای با دقت بالا (به عنوان مثال ، Dek Horizon IX) و Mounters Precision (ASM SIPLACE TX) را در اولویت قرار دهید.

تولید انعطاف پذیر (نمونه سازی):

از سیستم های مدولار مانند Yamaha YSM10 استفاده کنید (از مبادلات سریع فیدر پشتیبانی می کند).

خودرو/هوافضا:

در اجاق های بازتاب نیتروژن و بازرسی اشعه ایکس سرمایه گذاری کنید.

3.2 نکات مربوط به تخصیص بودجه

تجهیزات اصلی ابتدا: 60 ٪ به چاپگرها ، مونرها و اجاق ها اختصاص دهید.

تهیه فاز: با SPI و AOI اساسی شروع کنید. بعداً ارتقا دهید.

تجهیزات استفاده شده: ماشینهای مرمت شده را از نمایندگی های مجاز (به عنوان مثال ، ماژول های فوجی NXT III) در نظر بگیرید.

3.3 نرم افزار و ادغام

نرم افزار ماشین:

از سازگاری با قالب های CAD/CAM اطمینان حاصل کنید (Gerber ، ODB ++).

از سیستم عامل های یکپارچه استفاده کنید (به عنوان مثال ، مانیتور خط ASM برای دستگاه های SIPLACE).

MES (سیستم اجرای ساخت):

اجرای نظارت در زمان واقعی (به عنوان مثال ، زیمنس Camstar ، Aegis FactoryLogix).

4. مارک های برتر بر اساس نوع تجهیزات

5. مراحل اجرای

1. مطالعه امکان سنجی: تجزیه و تحلیل تقاضای محلی ، رقابت و ROI.

2. طراحی کارخانه: شریک با یکپارچه سازنده خط SMT (به عنوان مثال ، فناوری SpeedPrint) برای بهینه سازی طرح.

3. مذاکره تأمین کننده: تخفیف های فله ای از فیدرها ، نازل ها و استنسیل ها.

4. آموزش کارکنان: اپراتورهای مجوز در برنامه نویسی SMT (به عنوان مثال ، نرم افزار Valor NPI).

5. خلبان اجرا: فرآیندها را با نمونه PCB قبل از تولید انبوه تأیید کنید.