درک مواد پوشش، فن آوری های شیر و انواع ماشین برای اطمینان از قابلیت اطمینان و کارایی در خط SMT شما.

انتخاب دستگاه مناسب پوشش می تواند یک کار دشوار باشد. با انواع پوشش شیمیایی و فن آوری های پیچیده دریچه در بازار،انتخاب سیستم اشتباه می تواند منجر به کیفیت پایین شود، اتلاف مواد بالا و بازکاری گران قیمت.

در این راهنما، همه چیزهایی که باید بدانید را برای یک سرمایه گذاری آگاهانه تجزیه می کنیم،تمرکز ویژه بر انواع چسب (مواد پوشش) و انواع دریچه هایی که تجهیزات پوشش مدرن را تعریف می کنند.

 بخش ۱: پایه ٫ درک "چسب" (مواد پوشش دهنده)

حتی قبل از اینکه به یک ماشین نگاه کنید، باید تصمیم بگیرید که از چه ماده ای استفاده می کنید. خواص شیمیایی پوشش، کل فرآیند استفاده را تعیین می کند.پنج کلاس اصلی پوشش مطابق وجود دارد، هرکدام برای محیط های مختلف مناسب هستند.

 بینش کلیدی:لزگی و محتوای حلال این مواد تعیین می کند که آیا شما به یک دریچه اسپری، دریچه فیلم یا یک سوزن توزیع نیاز دارید. به عنوان مثال، آکریلیک نازک با دریچه فیلم به خوبی کار می کند،در حالی که سیلیکون های ضخیم اغلب نیاز به اسپری تخصصی یا دریچه های توزیع دارند.

 بخش دوم: قلب ماشین درک فن آوری های شیر

دریچه مهم ترین قطعه ی یک ماشین پوشش سازگار است. آن جریان، الگوی و حجم مواد را کنترل می کند. انتخاب دریچه ی اشتباه منجر به اسپری بیش از حد، انسداد،یا پوشش ناسازگار.

در اینجا چهار نوع اصلی از شیرهای مورد استفاده در پوشش PCB مدرن وجود دارد:

 1. دریچه های اسپری پراکنده

-چطور کار ميکنه: از هواي فشرده براي شکستن پوشش مايع به يه مه نازک استفاده ميکنه.

- بهترین برای: پوشش سریع مناطق بزرگ و پوشش اجزای دارای هندسه های سه بعدی پیچیده.

مزایا: سرعت بالا، عالی برای پوشش عمده.

- معایب: باعث ایجاد بیش از حد اسپری می شود، نیاز به تهویه ی خوب دارد، بهره وری انتقال مواد پایین تر است.

 2. دریچه های غیر فلمی

- نحوه کار: پوشش را در یک "پرده" یا رشته کنترل شده بدون استفاده از هوا برای اتم کردن آن توزیع می کند.

-بهترین برای: مواد کم چسب مانند آکریلیک و پلی اورتان

- مزایا: تقریباً هیچ اسپری بیش از حد. این منجر به صرفه جویی در مواد تا ۳۰ تا ۵۰ درصد در مقایسه با دریچه های اسپری می شود. یک پوشش صاف و یکنواخت ایجاد می کند.

- معایب: مناسب برای مواد با لزگی بالا یا ساختارهای سه بعدی پیچیده نیست که در آن مواد نیاز به "پوشاندن" اجزای دارند.

 3. دریچه های تزریق دقیق (برنج)

-چگونه کار می کند: یک سوزن بلند می شود تا اجازه دهد مواد در یک نقطه یا یک جریان خارج شوند.

- بهترین برای: مواد با لزگی بالا (گل ها، اپوکسی ها) ، پوشش نقطه ای، زیرپول و کاربردهای "dam & fill".

مزايايش: دقت فوق العاده، حداقل زباله، مناسب براي فضاي تنگ

- معایب: آهسته تر از روش های اسپری برای پوشش مناطق بزرگ.

 4. دریچه های حالت گرد و غبار

-چگونه کار می کند: یک نوع از شیر اسپری که در آن هوا مواد را گرد و غبار می کند تا یک الگوی مخروطی متمرکز ایجاد کند.

-بهترین روش برای: پوشش سیلیکونی که به سختی قابل استفاده است.

مزایا: یک الگوی بسیار یکنواخت و ثابت حتی با مواد سخت را فراهم می کند.

 بخش سوم: سازگاری دستگاه با نیازهای تولید شما

هنگامی که مواد و دریچه ها را درک می کنید، می توانید به تصویر بزرگتر نگاه کنید: پلت فرم ماشین.

-برای مخلوط بالا / حجم کم (پروتوپیت):یک اتاق اسپری دستی یا یک ربات انتخابی روی بنچ ممکن است کافی باشد. اینها انعطاف پذیری و سرمایه گذاری اولیه کم را ارائه می دهند.

-برای حجم بالا / مخلوط کم (تولید انبوه):یک سیستم پوشش انتخابی در خط ضروری است. به دنبال ماشین هایی باشید که:

-دو یا سه دریچه:برای استفاده از مواد مختلف (به عنوان مثال سیلیکون و آکریلیک) در یک گذر یا برای دو برابر شدن.

-ادغام کانویر:یکپارچه سازی با خط SMT موجود و کوره های reflow / curing.

-سیستم های بینایی:دوربین هایی که به طور خودکار تخته را هم تراز می کنند و تعویض گسترش حرارتی یا تحمل موقعیت را انجام می دهند.

-برای Ultra-Precision (بردهای کوچک):تکنولوژی چاپ دیجیتال سه بعدی در حال ظهور است. این سیستم ها از سر های پرتاب جوهر استفاده می کنند تا قطرات پیکو لیتر را با دقت سطح میکرونی ذخیره کنند، و نیاز به ماسک کردن را به طور کامل از بین ببرند.

 بخش چهارم: ۵ مزیت اصلی یک سیستم پوشش انتخابی خودکار

ارتقا از اسپری دستی یا پوشش غوطه ور به یک سیستم انتخابی خودکار ROI ملموس را ارائه می دهد:

1پس انداز مواد:با از بین بردن اسپری بیش از حد و استفاده از پوشش فقط در صورت لزوم، می توانید مصرف مواد را تا 70٪ کاهش دهید.

2حذف ماسک:بزرگترین هزینه پنهان در پوشش، کار برای ماسک و جدا کردن کانکتورها و نقاط آزمایش است. یک سیستم انتخابی دقیق، نوار های ماسک را منسوخ می کند.

3. سازگاری و کیفیت:روبات ها خسته نمیشن سیستم های خودکار از همان ضخامت و پوشش در کابین 1 و کابین 10 اطمینان میدن000.

4. قدرت عبور:ناقلات اتوماتیک و پیکربندی دو دریچه می توانند هزاران تخته را در ساعت پردازش کنند.

5ردیابی:نرم افزار مدرن هر پارامتر پوشش (سرعت جریان، فشار دریچه، سرعت مسیر) را برای هر صفحه ثبت می کند، ایجاد یک رکورد کیفیت کامل برای انطباق با ISO یا نظامی.

نتیجه گیری

انتخاب یک ماشین پوشش متناسب یک تصمیم استراتژیک است. با مواد شروع کنید، دریچه ای را که متناسب با آن مواد است انتخاب کنید، و سپس بستر ماشین را متناسب با حجم خود اندازه گیری کنید.

چه شما از یک منبع برق ساده یا یک واحد کنترل هوافضا پیچیده محافظت می کنید،ترکیب درست از چسب و فن آوری شیر اطمینان حاصل خواهد کرد که PCB های شما در آزمون زمان و محیط زیست دوام می آورند.

با ما تماس بگیرید:

برای اطلاعات بیشتر یا درخواست یک نمایش، به ما مراجعه کنید:www.smtpcbmachines.com

ایمیل:alina@hxt-smt.comتماس: +86 16620793861