سیستم اجرای تولید (MES) در یک خط تولید SMT چیست؟

یک سیستم اجرای تولید (MES) یک سیستم کنترل مبتنی بر نرم افزار پیچیده است که در قلب یک خط تولید SMT مدرن قرار دارد.برقراری فاصله بین سیستم برنامه ریزی منابع شرکت (ERP) سطح بالا و فعالیت های زمان واقعی در کارخانه.

در زمینه SMT، یک MES به طور خاص برای مدیریت، نظارت و همگام سازی فرآیند پیچیده و با سرعت بالا از پر کردن صفحه های مدار چاپی (PCB) با اجزای الکترونیکی طراحی شده است.آن را فراهم می کند دید در زمان واقعی در هر مرحله از تولید، از لحظه ای که مواد به خط می رسند تا حمل محصول نهایی، اطمینان از کارایی، کیفیت و ردیابی کامل.

توابع اصلی MES در SMT

یک سیستم MES چندین عملکرد حیاتی را در یک خط SMT انجام می دهد:

نظارت بر تولید در زمان واقعی:وضعیت هر دستگاه، هر صفحه ی PCB و هر سفارش را در زمان واقعی ردیابی می کند، داده های زنده را روی داشبورد ها نمایش می دهد،نشان دهنده شاخص های کلیدی عملکرد (KPI) مانند اثربخشی کل تجهیزات (OEE)، زمان چرخه، و شمارش خروجی.

کنترل مواد و موجودی:آن را مدیریت کل جریان مواد. این شامل ردیابی مقدار رول، اجرای ردیابی دقیق برای مواد (مانند کد تاریخ و قطعات تامین کننده) ، مدیریت زمان قرار گرفتن در معرض خمیر جوش،و اطمینان از مواد مناسب برای هر کار در دسترس است.

کنترل و مدیریت فرآیند:این سیستم تمام پارامترهای فرآیند SMT را ذخیره و مدیریت می کند (به عنوان مثال، پروفایل های دمای کوره بازپرداخت، برنامه های دستگاه قرار دادن) و اطمینان حاصل می کند که نسخه صحیح و معتبر برای هر تولید استفاده می شود.حتی می تواند به طور خودکار این پارامترها را به ماشین ها دانلود کند.

مدیریت کیفیت:این سیستم به طور مستقیم با تجهیزات بازرسی داخلی مانند بازرسی چسب سولدر (SPI) و بازرسی نوری خودکار (AOI) ادغام می شود. این سیستم داده های نقص را در زمان واقعی جمع آوری، تجزیه و تحلیل و نمایش می دهد.اجازه دادن به اپراتورها برای شناسایی فوری و اصلاح مشکلات فرآیند، جلوگیری از نقص های جمعی.

ردیابی و نسب شناسی:این سنگ بنای SMT MES است. این یک ثبت کامل و دیجیتال برای هر PCB تولید شده ایجاد می کند.این رکورد شناسه ی منحصر به فرد صفحه را به مواد مورد استفاده (از جمله دسته های قطعات) متصل می کند.، ماشينهايي که روي آن کار مي کردند، پارامترهاي دقیق فرآیند و نتایج تمام بازرسي ها و آزمايش ها.

برنامه ارسال و تولید:بر اساس اولویت سفارشات، در دسترس بودن مواد و وضعیت ماشین، MES به طور هوشمندانه کارهای تولید را ترتیب می دهد و دستورالعمل های روشنی را به اپراتورها در ایستگاه های کاری خود ارائه می دهد.

مزایای اجرای MES در SMT

مزایای استفاده از MES در یک محیط SMT قابل توجه است و به طور مستقیم بر خط پایین تاثیر می گذارد:

تولید بدون نقص:By enforcing "Poka-yoke" (mistake-proofing) techniques—like verifying reel placement with a barcode scan before a pick-and-place machine runs—the MES virtually eliminates errors like wrong-part placementبازخورد کیفیت در زمان واقعی از SPI/AOI اجازه می دهد تا اصلاحات فوری در فرآیند انجام شود و به طور چشمگیری بهره وری اولین عبور را بهبود بخشد.

افزایش بهره وری و OEE:یک MES شناسایی و کمک به از بین بردن تنگنای تولید می کند. آن را به کاهش زمان بیکار ماشین با اطمینان از مواد آماده و با ساده کردن تغییر.داده های زمان واقعی به مدیران اجازه می دهد تا علل ریشه ای از کارایی پایین را شناسایی و برطرف کنند، در نتیجه OEE را به حداکثر می رساند.

ردیابی از انتهای به انتهای:در صنایع مانند خودرو، دستگاه های پزشکی و هوافضا، ردیابی کامل فقط یک مزیت نیست بلکه یک نیاز قانونی است.یک MES توانایی ردیابی یک محصول نهایی را به دسته های خاص از اجزای مورد استفاده ارائه می دهد، یا برای انجام تجزیه و تحلیل "کجا استفاده شده است" برای پیدا کردن تمام محصولات تحت تاثیر یک دسته از قطعات معیوب، که امکان بازگشت سریع و دقیق را فراهم می کند.

کاهش زباله و کار مجدد:از طریق گرفتن انحرافات فرآیند در اوایل (به عنوان مثال، روند حجم خمیر جوش خارج از مشخصات) ، MES به جلوگیری از دسته های بزرگ از تخته های معیوب کمک می کند.این کار باعث می شود که مواد به حداقل برسند و هزینه های کاری برای بازسازی آن ها کاهش یابد.

تصمیم گیری مبتنی بر داده:MES حجم زیادی از داده های تولید را جمع آوری می کند. این داده ها را می توان برای کشف روند، بهینه سازی فرآیندها، پیش بینی نیازهای نگهداری،و تصمیمات آگاهانه در مورد برنامه ریزی ظرفیت و ابتکارات بهبود مستمر.

استفاده و کاربرد در خط SMT

MES در کل فرآیند SMT، از جلو به عقب استفاده می شود:

1. صحنه سازی و تنظیم مواد:

     استفاده:یک اپراتور از یک اسکنر دستی استفاده می کند تا یک رول مواد، تغذیه هدف آن و محل ماشین را اسکن کند.

     کاربرد: MES تأیید می کند که قطعات صحیح (به اساس لایحه مواد) در مکان مناسب بارگذاری می شوند. اگر عدم تطابق وجود داشته باشد ، یک زنگ هشدار فوری را ایجاد می کند و از خطای تنظیم جلوگیری می کند.

2چاپ با چسب جوش:

     استفاده:MES عمر استنسیل (شمار چاپ ها) و زمان خارج شدن از یخچال پسته ی جوش دهنده را ردیابی می کند.

     کاربرد:این دستگاه به کاربر هشدار می دهد که اگر استنسیل نیاز به تمیز کردن داشته باشد یا اگر پسته ی جوش دهنده از کار رفته باشد، شرایط چاپ مطلوب را تضمین می کند.

3.انتخاب و قرار دادن و بازگشت:

     استفاده:MES برنامه صحیح قرار دادن و پروفایل کوره بازپرداخت را به ماشین ها دانلود می کند.

     کاربرد:آن به طور مداوم دمای واقعی کوره را با مشخصات هدف کنترل می کند. اگر یک منطقه از مشخصات خارج شود، به اپراتور هشدار می دهد و از نقص های جوش جلوگیری می کند.

4.بازرسی (SPI و AOI):

     استفاده:دستگاه های بازرسی تمام نتایج آزمایش (پاس یا رد، داده های اندازه گیری) را به صورت واقعی به MES ارسال می کنند.

     کاربرد:MES این داده ها را جمع آوری می کند تا نمودارهای SPC زنده را نشان دهد. اگر یک روند نقص بحرانی تشخیص داده شود، می تواند بلافاصله خط را متوقف کند.همچنین هر PCB فردی را به عنوان "خوب" یا "خراب" در سیستم نشان می دهد.

5.کار مجدد و تعمیر:

     استفاده:یک تخته معیوب از AOI به ایستگاه بازسازی ارسال می شود. اپراتور بارکد آن را اسکن می کند.

     کاربرد:MES مکان دقیق و نوع نقص را بر روی یک مانیتور نمایش می دهد و اپراتور را از طریق روند تعمیر راهنمایی می کند. پس از تعمیر ، اطمینان حاصل می کند که قبل از اجازه ادامه کار ، صفحه دوباره آزمایش می شود.

6.آرشیف داده ها و ردیابی:

     استفاده:در انتهای خط، محصول نهایی اسکن می شود.

     کاربرد:MES کل تاریخچه دیجیتال خود را جمع آوری می کند و ID محصول نهایی را با تمام داده های جمع آوری شده از مراحل قبلی مرتبط می کند و آن را در یک پایگاه داده امن برای بازگشت و تجزیه و تحلیل آینده ذخیره می کند.

نتیجه گیری

یک سیستم اجرای تولید یک خط تولید SMT را از مجموعه ای از ماشین های فردی با سرعت بالا به یک سلول تولید واحد، هوشمند و متصل تبدیل می کند.این لایه ضروری نرم افزار است که کیفیت را تضمین می کند.، بهره وری را افزایش می دهد و ردیابی مورد نیاز در چشم انداز پیچیده و سخت گیرانه تولید الکترونیک امروز را فراهم می کند.

نقص ها را کاهش دهید و خطاهای بارگذاری قطعات را با سیستم اجرای تولید SMT ما حذف کنید. ردیابی کامل از قطعات تا محصول نهایی. امروز یک نمایش درخواست کنید!

با ما تماس بگیرید:

برای اطلاعات بیشتر یا درخواست یک نمایش، به ما مراجعه کنید:www.smtpcbmachines.com

ایمیل:alina@hxt-smt.comتماس: +86 16620793861