دستگاه لحیم موج انتخابی برای لحیم کاری انتخابی PCB و لحیم کاری انتخابی DIP از طریق لحیم کاری موج مینی با نیتروژن (N2) تجهیزات لحیم کاری انتخابی 

KZXH20 لحیم کاری موج انتخابی رومیزی

ویژگی های دستگاه
طراحی رومیزی جمع و جور: اندازه جمع و جور، ردپای به طور قابل توجهی کوچکتر از دستگاه های لحیم کاری موج خطی سنتی، که آن را برای مکان های محدود به فضا مانند آزمایشگاه ها، مراکز تحقیق و توسعه و خطوط تولید با حجم کم تا متوسط ایده آل می کند. سیستم حرکتی سه محوره با دقت بالا: یک سیستم درایو سروو موتور X، Y و Z دقیق، اطمینان می دهد که نازل موج لحیم می تواند هر اتصال لحیم را روی PCB با دقت موقعیت یابی کند، با دقت موقعیت یابی به ±0.05 میلی متر یا بهتر می رسد. موج لحیم انتخابی میکرو: جزء اصلی یک نازل است که یک موج لحیم میکرو پایدار تولید می کند. این موج میکرو فقط نقاط خاصی را که باید لحیم شوند هدف قرار می دهد و از غوطه ور شدن کل برد در لحیم جلوگیری می کند. یکپارچه کننده شار: این سیستم اغلب به یک سیستم پاشش نقطه ای شار مجهز است که همچنین توسط یک برنامه کنترل می شود و مقدار کمی شار را به طور دقیق به اتصالات لحیم مورد نظر اعمال می کند و از آلودگی سایر مناطق جلوگیری می کند. گزینه محافظ نیتروژن: بسیاری از مدل های پیشرفته یک سیستم محافظ نیتروژن اختیاری ارائه می دهند. تزریق نیتروژن به تاج موج لحیم به طور موثر از اکسیداسیون اتصال لحیم جلوگیری می کند، که به طور قابل توجهی کیفیت اتصال لحیم را بهبود می بخشد، و در نتیجه اتصالات لحیم روشن تر و یکنواخت تر و کاهش سرباره ایجاد می شود. سیستم تراز برنامه نویسی و دید: مجهز به نرم افزار برنامه نویسی گرافیکی برای عملکرد آسان، مسیرهای لحیم را می توان با وارد کردن فایل های Gerber یا استفاده از حالت آموزش به سرعت ایجاد کرد. مدل های پیشرفته انتخابی به یک سیستم موقعیت یابی دید مجهز هستند که به طور خودکار نقاط علامت را شناسایی می کند، خطاهای موقعیت یابی PCB را جبران می کند و از دقت لحیم کاری اطمینان حاصل می کند. کنترل پارامتر انعطاف پذیر: پارامترهایی مانند زمان لحیم کاری، حجم لحیم و دمای پیش گرمایش را می توان به طور جداگانه برای هر اتصال لحیم تنظیم کرد تا نیازهای فرآیند اجزای مختلف و پدها را برآورده کند.

مشخصات محصول

برنامه های کاربردی:

1. الکترونیک خودرو
این بزرگترین حوزه کاربرد برای لحیم کاری موج انتخابی است. الکترونیک خودرو دارای الزامات قابلیت اطمینان بسیار سختگیرانه است و باید در برابر محیط های خشن مانند دمای بالا، لرزش و رطوبت مقاومت کند.

2. کنترل صنعتی و اتوماسیون
تجهیزات صنعتی معمولاً به عملکرد 24/7 بدون وقفه نیاز دارند و تقاضای بسیار بالایی را برای پایداری و طول عمر بردهای مدار ایجاد می کنند.

3. هوافضا و دفاع
محصولات در این بخش ها دارای الزامات سختگیرانه ای برای وزن، قابلیت اطمینان و عملکرد در شرایط سخت هستند. هر نقص لحیم کاری می تواند عواقب فاجعه باری داشته باشد.

4. الکترونیک پزشکی
تجهیزات پزشکی مستقیماً با زندگی و سلامت انسان مرتبط است و به ایمنی بسیار بالا و پایداری طولانی مدت نیاز دارد.

5. تجهیزات ارتباطی
تجهیزات ارتباطی، به ویژه تجهیزات شبکه اصلی، باید مقادیر زیادی داده را پردازش کرده و از عملکرد طولانی مدت و بدون مشکل اطمینان حاصل کنند.

6. الکترونیک مصرفی و فناوری محاسباتی پیشرفته
در حالی که همه لوازم الکترونیکی مصرفی به لحیم کاری موج انتخابی نیاز ندارند، برخی از محصولات پیچیده و با ارزش بالا از لحیم کاری موج انتخابی برای پردازش اجزای خاص از طریق سوراخ استفاده می کنند.

چرا این صنایع لحیم کاری موج انتخابی را برای محصولات خود انتخاب می کنند؟:

مزایای لحیم کاری موج انتخابی دقیقاً نیازهای صنایع فوق الذکر را برآورده می کند:

قابلیت اطمینان بالا: لحیم کاری موضعی استرس حرارتی را کاهش می دهد و تأثیر را بر روی اجزای نصب شده روی سطح حساس (مانند BGAs) به حداقل می رساند و به طور قابل توجهی نقص هایی مانند اتصالات لحیم سرد و پل زدن را کاهش می دهد.

رسیدگی به بردهای پیچیده: می تواند بردهای مدار را با اجزای بلند و متراکم یا فناوری ترکیبی (از طریق سوراخ + SMD) که با استفاده از فیکسچرهای لحیم کاری موج سنتی قابل محافظت نیستند، لحیم کند.

جوشکاری اتصالات با کیفیت بالا از طریق سوراخ: برای اجزای از طریق سوراخ که به اتصالات مکانیکی قوی یا ظرفیت حمل جریان بالا نیاز دارند (مانند کانکتورها، خازن های بزرگ و ترانسفورماتورها)، لحیم کاری موج انتخابی اتصالات لحیم سازگارتر و قابل اطمینان تری نسبت به لحیم کاری دستی ارائه می دهد.

انعطاف پذیری بالا: مناسب برای مدل های تولید با حجم کم و زیاد، با سرعت تغییر برنامه نویسی سریع، برای صنایعی که به روز رسانی سریع محصول دارند ایده آل است.

به طور خلاصه، لحیم کاری موج انتخابی یک فرآیند کلیدی در تولید الکترونیک پیشرفته و یک شاخص کلیدی از قابلیت های فنی و کیفیت محصول یک کارخانه الکترونیک است.