|
|
| نام تجاری: | Snicktek |
| مقدار تولیدی: | 1 |
| قیمت: | $28,400 |
تکنولوژی اسکن 3D با سرعت بالا:از Moiré سریع، تغییر فاز، یا اسکن لیزر برای گرفتن میلیون ها نقطه داده در ثانیه استفاده می کند، که اجازه می دهد تا رزولوشن ارتفاع زیر میکروونی و تکرار پذیری بالا.
اندازه گیری حجم واقعی:محاسبه دقیقحجماز هر سپرده ای از خمیر جوش، که مهم ترین پارامتر برای اطمینان از یک اتصال قابل اعتماد جوش پس از جریان مجدد است.
سرعت فوق العاده:دوربین های با سرعت بالا، کنترل حرکت بهینه شده و الگوریتم های کارآمد اجازه می دهد تا زمان چرخه اغلب کمتر از 5-10 ثانیه در هر تخته، متناسب با نیازهای تولید مخلوط بالا یا حجم بالا باشد.
برنامه ریزی و تراز خودکار:ویژگی هایی مانند واردات CAD، علامت گذاری خودکار و تولید کتابخانه قطعات به طور قابل توجهی زمان راه اندازی محصولات جدید را کاهش می دهد.
ادغام کنترل حلقه بسته:می تواند به طور مستقیم با چاپگرهای چسب جوش (مانند DEK ، Ekra ، MPM) ارتباط برقرار کند تا به طور خودکار تراز استنسیل ، فشار یا سرعت اسپری را تنظیم کند تا فرآیندهای حرکت را در زمان واقعی اصلاح کند.
تشخیص کامل نقص:شناسایی و طبقه بندی طیف گسترده ای از نقص های چاپ چسب از جمله:
خمیر ناکافی/بیش از حد:حجم کم / حجم بالا
تغییرات قد:پل ها ارتفاع کافي ندارن
نقایص شکل:کج کردن، پاشیدن، گوش دادن، جمع کردن.
حضور یا عدم حضور:ذخيره هاي گمشده يا اشتباه بزرگ
نرم افزار دوستانه:رابط کاربری بصری با گزارش SPC (کنترول فرآیند آماری) ، داشبورد های زمان واقعی، نمودارهای روند (Cp / Cpk) و تجسم دقیق نقص برای تجزیه و تحلیل علت اصلی.
ساخت و ساز محکم:طراحی شده برای عملیات کارخانه 24/7 با پایه های گرانیت پایدار، راهنمای خطی دقیق و طراحی های دوستانه نگهداری.
| پلتفرم تکنولوژی | نوع B/C | نوع B/C | پلتفرم فوق العاده بزرگ |
| سری | قهرمان/آلترا | قهرمان/آلترا | 1.2m/1.5m سری |
| مدل | S8080/S2020/Hero/Ultra | S8080D/S2020D/HeroD/UltraD | L1200/DL1200/DL1500 |
| اصول اندازه گیری | نور سفید سه بعدی PSLM PMP (تغییر نور فضایی قابل برنامه ریزی، اندازه گیری فاز) | ||
| اندازه گیری | حجم، مساحت، ارتفاع، تغییر XY، شکل | ||
| تشخیص انواع غیر عملکردی | چاپ ناقص، قلع ناکافی، قلع بیش از حد، قلع پل، آفست، شکل ضعیف، آلودگی سطح صفحه | ||
| وضوح لنز | 4.5um/5um/6um/8um/10um/12um/15um/16um/18um/20um (اختیاری برای مدل های مختلف دوربین) | ||
| دقت | XY (ذکاوت):10um | ||
| تکرار | ارتفاع:≤1m (4 سیگما) حجم/فصل:<1% ((4 سیگما) | ||
| Gage R&R | <<10% | ||
| سرعت بازرسی | 0.35sec/FOV-0.5sec/FOV (بر اساس پیکربندی واقعی تعیین می شود) | ||
| صلاحیت سرپرست بازرسی | استاندارد 1، اختیاری 2، 3 | ||
| زمان تشخیص نقطه نشان | 0.3 ثانیه/قطعه | ||
| مکسیمون موریونینگ | ±550um (±1200um به عنوان گزینه) | ||
| حداکثر اندازه گیری ارتفاع PCB Warp | ±5mm | ||
| حداقل فاصله پد | 100um (ارتفاع پد به عنوان مرجع 150um است) 80um/100um/150um/200um (بر اساس پیکربندی واقعی تعیین می شود) | ||
| حداقل عنصر | 01005/03015/008004 (اختیاری) | 01005/03015/008004 (اختیاری) | 201 |
| حداکثر حجم PCB بارگذاری ((X*Y)) | 450x500mm ((B) 470x500mm (C) (مجموعه اندازه گیری 630x550mm پلت فرم بزرگ) |
۴۵۰x۳۱۰+۴۵۰x۳۱۰ ((B) ۴۷۰x۳۱۰+۴۷۰x۳۱۰ ((C) 630x310+630x310 (پلتفرم بزرگ) |
1200x650mm (مجموعه اندازه گیری 1200x650mm یک مرحله ای) 600x2x650mm (مجموعه اندازه گیری 1200x550mm دو مرحله ای) |
| تنظیمات کانویر | مدار جلو (منتخب مدار عقب) | 1 مدار جلوي، 23,4 مدار پویا | مدار جلو (منتخب مدار عقب) |
| جهت انتقال PCB | از چپ به راست یا از راست به چپ | ||
| تنظیم عرض کانویر | دستي و اتوماتيك | ||
| خلاصه ی مشخصات/ آمار مهندسی | هیستوگرام؛ نمودار Xbar-R؛ نمودار Xbar-S؛ CP&CPK؛ ٪ داده های قابل تعمیر گج؛ گزارش های روزانه / هفتگی / ماهانه SPI | ||
| واردات داده های گربر و CAD | پشتیبانی از فرمت Gerber (274x، 274d) ، حالت آموزش دستی، واردات CAD X / Y، شماره بخش، نوع بسته و غیره | ||
| پشتیبانی از سیستم عامل | ویندوز 10 حرفه ای (64 بیت) | ||
| ابعاد و وزن تجهیزات | W1000xD1150xH1530 ((B) ، 965Kg W1000xD1174xH1550 ((C) ، 985 کیلوگرم |
W1000xD1350xH1530 ((B) ، 1200Kg W1000xD1350xH1550 ((C) ،1220Kg |
W1730xD1420xH1530mm (یک مرحله ای) ، 1630 کیلوگرم W1900xD1320xH1480mm دو مرحله ای) ، 1250Kg W2030xD1320xH1480 ((1500) ، 1450Kg |
| اختیاری | 1 با چند نرم افزار کنترل متمرکز، نرم افزار شبکه SPC، اسکنر بارکد 1D / 2D، نرم افزار برنامه نویسی آفلاین، منبع برق UPS بدون وقفه | ||
ماشین های SINICTEK SPI در تولید الکترونیک مدرن که در آن بهره وری بالا در اولین گذر بسیار مهم است، ضروری هستند. زمینه های کاربردی اصلی عبارتند از:
صنایع با قابلیت اطمینان بالا:لوازم الکترونیکی خودرو، هوافضا، دستگاه های پزشکی و تجهیزات نظامی که هیچ نقصی در آنها وجود ندارد.
بسته بندی پیشرفته:برای فرآیندهایی مانند سیستم در بسته (SiP) و فلپ چیپ که کنترل حجم پیست بسیار حساس است.
اجزای کوچک شده:برای بازرسی اجزای فوق العاده باریک مانند تراشه های 01005 ، microBGAs و QFNs که نقص های چاپ رایج و دشوار است.
پاست های بدون سرب و چالش برانگیز:بازرسی رفتار خمیر جوش بدون تمیز، بدون سرب یا با لزگی بالا که ممکن است برای چاپ مداوم سخت تر باشد.
نظارت و بهینه سازی فرآیند:به عنوان یک ابزار اصلی برای SPC استفاده می شود، داده ها را برای بهینه سازی طراحی استنسیل، پارامترهای چاپگر و فرمول های چسب، کاهش هزینه های کار مجدد و بهبود کارایی کل خط فراهم می کند.
هر خط SMT با هدف تولید "عيب صفر":پیاده سازی SPI یک گام اساسی در جهت یک کارخانه هوشمند کاملا خودکار و مبتنی بر داده (صنعت 4.0) با ارائه حلقه بازخورد فرآیند حیاتی در اولین مرحله از فرآیند SMT است.
|
| نام تجاری: | Snicktek |
| مقدار تولیدی: | 1 |
| قیمت: | $28,400 |
تکنولوژی اسکن 3D با سرعت بالا:از Moiré سریع، تغییر فاز، یا اسکن لیزر برای گرفتن میلیون ها نقطه داده در ثانیه استفاده می کند، که اجازه می دهد تا رزولوشن ارتفاع زیر میکروونی و تکرار پذیری بالا.
اندازه گیری حجم واقعی:محاسبه دقیقحجماز هر سپرده ای از خمیر جوش، که مهم ترین پارامتر برای اطمینان از یک اتصال قابل اعتماد جوش پس از جریان مجدد است.
سرعت فوق العاده:دوربین های با سرعت بالا، کنترل حرکت بهینه شده و الگوریتم های کارآمد اجازه می دهد تا زمان چرخه اغلب کمتر از 5-10 ثانیه در هر تخته، متناسب با نیازهای تولید مخلوط بالا یا حجم بالا باشد.
برنامه ریزی و تراز خودکار:ویژگی هایی مانند واردات CAD، علامت گذاری خودکار و تولید کتابخانه قطعات به طور قابل توجهی زمان راه اندازی محصولات جدید را کاهش می دهد.
ادغام کنترل حلقه بسته:می تواند به طور مستقیم با چاپگرهای چسب جوش (مانند DEK ، Ekra ، MPM) ارتباط برقرار کند تا به طور خودکار تراز استنسیل ، فشار یا سرعت اسپری را تنظیم کند تا فرآیندهای حرکت را در زمان واقعی اصلاح کند.
تشخیص کامل نقص:شناسایی و طبقه بندی طیف گسترده ای از نقص های چاپ چسب از جمله:
خمیر ناکافی/بیش از حد:حجم کم / حجم بالا
تغییرات قد:پل ها ارتفاع کافي ندارن
نقایص شکل:کج کردن، پاشیدن، گوش دادن، جمع کردن.
حضور یا عدم حضور:ذخيره هاي گمشده يا اشتباه بزرگ
نرم افزار دوستانه:رابط کاربری بصری با گزارش SPC (کنترول فرآیند آماری) ، داشبورد های زمان واقعی، نمودارهای روند (Cp / Cpk) و تجسم دقیق نقص برای تجزیه و تحلیل علت اصلی.
ساخت و ساز محکم:طراحی شده برای عملیات کارخانه 24/7 با پایه های گرانیت پایدار، راهنمای خطی دقیق و طراحی های دوستانه نگهداری.
| پلتفرم تکنولوژی | نوع B/C | نوع B/C | پلتفرم فوق العاده بزرگ |
| سری | قهرمان/آلترا | قهرمان/آلترا | 1.2m/1.5m سری |
| مدل | S8080/S2020/Hero/Ultra | S8080D/S2020D/HeroD/UltraD | L1200/DL1200/DL1500 |
| اصول اندازه گیری | نور سفید سه بعدی PSLM PMP (تغییر نور فضایی قابل برنامه ریزی، اندازه گیری فاز) | ||
| اندازه گیری | حجم، مساحت، ارتفاع، تغییر XY، شکل | ||
| تشخیص انواع غیر عملکردی | چاپ ناقص، قلع ناکافی، قلع بیش از حد، قلع پل، آفست، شکل ضعیف، آلودگی سطح صفحه | ||
| وضوح لنز | 4.5um/5um/6um/8um/10um/12um/15um/16um/18um/20um (اختیاری برای مدل های مختلف دوربین) | ||
| دقت | XY (ذکاوت):10um | ||
| تکرار | ارتفاع:≤1m (4 سیگما) حجم/فصل:<1% ((4 سیگما) | ||
| Gage R&R | <<10% | ||
| سرعت بازرسی | 0.35sec/FOV-0.5sec/FOV (بر اساس پیکربندی واقعی تعیین می شود) | ||
| صلاحیت سرپرست بازرسی | استاندارد 1، اختیاری 2، 3 | ||
| زمان تشخیص نقطه نشان | 0.3 ثانیه/قطعه | ||
| مکسیمون موریونینگ | ±550um (±1200um به عنوان گزینه) | ||
| حداکثر اندازه گیری ارتفاع PCB Warp | ±5mm | ||
| حداقل فاصله پد | 100um (ارتفاع پد به عنوان مرجع 150um است) 80um/100um/150um/200um (بر اساس پیکربندی واقعی تعیین می شود) | ||
| حداقل عنصر | 01005/03015/008004 (اختیاری) | 01005/03015/008004 (اختیاری) | 201 |
| حداکثر حجم PCB بارگذاری ((X*Y)) | 450x500mm ((B) 470x500mm (C) (مجموعه اندازه گیری 630x550mm پلت فرم بزرگ) |
۴۵۰x۳۱۰+۴۵۰x۳۱۰ ((B) ۴۷۰x۳۱۰+۴۷۰x۳۱۰ ((C) 630x310+630x310 (پلتفرم بزرگ) |
1200x650mm (مجموعه اندازه گیری 1200x650mm یک مرحله ای) 600x2x650mm (مجموعه اندازه گیری 1200x550mm دو مرحله ای) |
| تنظیمات کانویر | مدار جلو (منتخب مدار عقب) | 1 مدار جلوي، 23,4 مدار پویا | مدار جلو (منتخب مدار عقب) |
| جهت انتقال PCB | از چپ به راست یا از راست به چپ | ||
| تنظیم عرض کانویر | دستي و اتوماتيك | ||
| خلاصه ی مشخصات/ آمار مهندسی | هیستوگرام؛ نمودار Xbar-R؛ نمودار Xbar-S؛ CP&CPK؛ ٪ داده های قابل تعمیر گج؛ گزارش های روزانه / هفتگی / ماهانه SPI | ||
| واردات داده های گربر و CAD | پشتیبانی از فرمت Gerber (274x، 274d) ، حالت آموزش دستی، واردات CAD X / Y، شماره بخش، نوع بسته و غیره | ||
| پشتیبانی از سیستم عامل | ویندوز 10 حرفه ای (64 بیت) | ||
| ابعاد و وزن تجهیزات | W1000xD1150xH1530 ((B) ، 965Kg W1000xD1174xH1550 ((C) ، 985 کیلوگرم |
W1000xD1350xH1530 ((B) ، 1200Kg W1000xD1350xH1550 ((C) ،1220Kg |
W1730xD1420xH1530mm (یک مرحله ای) ، 1630 کیلوگرم W1900xD1320xH1480mm دو مرحله ای) ، 1250Kg W2030xD1320xH1480 ((1500) ، 1450Kg |
| اختیاری | 1 با چند نرم افزار کنترل متمرکز، نرم افزار شبکه SPC، اسکنر بارکد 1D / 2D، نرم افزار برنامه نویسی آفلاین، منبع برق UPS بدون وقفه | ||
ماشین های SINICTEK SPI در تولید الکترونیک مدرن که در آن بهره وری بالا در اولین گذر بسیار مهم است، ضروری هستند. زمینه های کاربردی اصلی عبارتند از:
صنایع با قابلیت اطمینان بالا:لوازم الکترونیکی خودرو، هوافضا، دستگاه های پزشکی و تجهیزات نظامی که هیچ نقصی در آنها وجود ندارد.
بسته بندی پیشرفته:برای فرآیندهایی مانند سیستم در بسته (SiP) و فلپ چیپ که کنترل حجم پیست بسیار حساس است.
اجزای کوچک شده:برای بازرسی اجزای فوق العاده باریک مانند تراشه های 01005 ، microBGAs و QFNs که نقص های چاپ رایج و دشوار است.
پاست های بدون سرب و چالش برانگیز:بازرسی رفتار خمیر جوش بدون تمیز، بدون سرب یا با لزگی بالا که ممکن است برای چاپ مداوم سخت تر باشد.
نظارت و بهینه سازی فرآیند:به عنوان یک ابزار اصلی برای SPC استفاده می شود، داده ها را برای بهینه سازی طراحی استنسیل، پارامترهای چاپگر و فرمول های چسب، کاهش هزینه های کار مجدد و بهبود کارایی کل خط فراهم می کند.
هر خط SMT با هدف تولید "عيب صفر":پیاده سازی SPI یک گام اساسی در جهت یک کارخانه هوشمند کاملا خودکار و مبتنی بر داده (صنعت 4.0) با ارائه حلقه بازخورد فرآیند حیاتی در اولین مرحله از فرآیند SMT است.