یکماشین AOI PCB در خط (بررسی نوری خودکار) برای کنترل کیفیت حکاکییک سیستم بازرسی اتوماتیک مبتنی بر ماشین است کهبه طور مستقیم در خط تولید PCB ادغام شده استبه طور معمول بلافاصله پس از فرآیند حکاکی و جداسازی قرار می گیرد. بر خلاف سیستم های AOI آفلاین که نیاز به دستکاری دستی و ایستگاه های بازرسی جداگانه دارند،یک دستگاه AOI در خط از طریق کانویر به تجهیزات قبل و بعد از جریان متصل می شود.، که امکانجریان مواد بدون درز و خودکاربدون دخالت انسان

سیستم ازدوربین های با وضوح بالا(معمولاً سنسورهای CCD/CMOS با اسکن خط یا منطقه)چراغ های چند زاویه ای LEDونرم افزار پیشرفته پردازش تصویربرای اسکن و بازرسی خودکار سطوح PCB برای نقص های مربوط به حکاکی. هدف اصلی آن بررسی این است که مدار مس حکاکی با مشخصات طراحی مطابقت داردعرض خط، فاصله خط و یکپارچگی سطحبا مقایسه الگوهای واقعی حک شده با داده های مرجع مانند:پرونده های گربریا قالب های طلایی.

پیکربندی "در خط" یک مزیت مهم را ارائه می دهد: تخته ها مستقیماً از خط حکاکی به ماشین AOI جریان می یابند، دستکاری دستی را از بین می برند، خطرات آلودگی را کاهش می دهند و امکانبازخورد فرآیند در زمان واقعیبرای اقدامات اصلاحی فوری.

فرآیند بازرسی AOI در خط برای کنترل کیفیت حکاکی یک جریان کار سیستماتیک و با سرعت بالا را دنبال می کند:

1. بارگذاری خودکار در تختبعد از اتمام فرآیند حکاکی و جدا کردن، PCB هابه طور خودکار از طریق کانویر منتقل می شودبه طور مستقیم به دستگاه بازرسی AOI وارد می شود. نیازی به دستکاری دستی نیست، که از خراش و آلودگی جلوگیری می کند.

2. کسب تصویر✓ تخته به مرحله بازرسی منتقل می شود، جایی کهدوربین های اسکن خطی یا منطقه ای با وضوح بالاسیستم های روشنایی چند زاویه ای LEDتوابع کم رنگ خودکارروشن کردن صفحه از زاویه های مختلف برای به دست آوردن کنتراست تصویر بهینه برای انواع مختلف صفحه و شرایط سطح.

3. پردازش تصویر و تشخیص نقصتصاویر گرفته شده توسط نرم افزار پیشرفته بینایی پردازش می شوندمنطق تشخیص مبتنی بر مقایسه. این سیستم الگوهای مدار واقعی را با داده های مرجع (فایل های Gerber یا تصاویر قالب) مقایسه می کند تا انحرافات را شناسایی کند. پارامترهای کیفیت حکاکی کلیدی که بررسی می شود عبارتند از:

   • نقض عرض خط- ردیابی هایی که نسبت به مشخصات طراحی بسیار گسترده یا بسیار باریک هستند

   • نقض فاصله خطفاصله های بین ردیف ها که خیلی کوچک هستند و ممکن است منجر به کوتاه شدن شوند

   • نقایص سطحیشلوار کوتاه، باز شدن، بیرون کشیدن، شکاف، خراش، سوراخ های سوزن، مس باقیمانده، مس ظرف شده و مس از دست رفته / بیش از حد

4. طبقه بندی و گزارش نقصنقص های تشخیص داده شده به طور خودکارطبقه بندی و کداین سیستم گزارش های دقیق بازرسی را تولید می کند، از جمله:نقشه های انحراف یا نقشه های نقص با کد رنگیکه مناطقی را که عرض خط یا فاصله آن ها خارج از میزان تحمل قابل قبول است، برجسته می کند.

5. جداسازی خودکار هیئت مدیرهبر اساس نتایج بازرسی، هیئت مدیرهبه طور خودکار جدا شده: تخته های بدون نقص به مرحله تولید بعدی (به عنوان مثال، استفاده از ماسک جوش) ادامه می دهند، در حالی که تخته های معیوب برای تعمیر یا خرد می شوند.

6. بررسی و تعمیر✓ تخته های معیوب به یکایستگاه تأیید AOI یا ایستگاه تعمیر هوشمند، که در آن اپراتورها از داده های موقعیت نقص در زمان واقعی و تصاویر با وضوح بالا برای انجام تعمیرات دقیق استفاده می کنند.

کل فرآیند بازرسی بسیار سریع است، با سیستم های پیشرفته قادر به پردازشتا 220 پانل در ساعتیا بیشتر.

بازرسی AOI PCB در خط برای کنترل کیفیت حکاکی مزایای قابل توجهی نسبت به بازرسی دستی سنتی یا آفلاین دارد

بازرسی AOI PCB در خط برای کنترل کیفیت حکاکی مزایای قابل توجهی نسبت به بازرسی دستی سنتی یا روش های AOI آفلاین دارد:

• یکپارچه سازی تولید• ادغام مستقیم کانویر با خطوط حکاکی، دستکاری دستی لوح را از بین می برد.جلوگیری از خراش، اکسیداسیون و آسیب فشار انباشت، و تضمین می کند جریان مداوم و بدون وقفه مواد.

• دقت و دقت بالاسیستم های نوری پیشرفته و الگوریتم های پیچیدهدقت بازبینی ثابت و قابل تکرارکه بسیار فراتر از بازرسی بصری دستی است. سیستم ها می توانند نقضات عرض خط و فاصله را تارزولوشن 30μm یا حتی بهتر.

• تشخیص زود هنگام نقصبا بازرسی بلافاصله پس از حکاکی، سیستمنقص ها را در منبع پیدا می کند.قبل از اینکه تخته ها به فرایندهای بعدی گران قیمت (لامیناسیون، حفاری، پوشش و غیره) ادامه دهند. این باعث می شود که تخته های معیوب از مصرف زمان و مواد اضافی پردازش جلوگیری کنند.

• تولید بالاسیستم های AOI در خط در سرعت خط تولید کار می کنندصدها پانل در ساعتیک دستگاه می تواند جایگزینتا شش موقعیت بازرسی دستی.

• از بین بردن خطای انسانی✓ برخلاف بازرسان دستی که از خستگی و عدم انسجام رنج می برند، سیستم های AOIخسته نشوید و تمرکز خود را از دست ندهید، که امکانعملکرد 24/7 با خروجی قابل پیش بینی و ثابت.

• پوشش کامل نقصسیستم طیف گسترده ای از نقص های حکاکی از جمله شورت ها، باز شدن، نقض عرض خط / فاصله، بیرون کشیدن، سوراخ کردن، خراش ها، سوراخ های سوزن، مس باقی مانده و مس از دست رفته / اضافی را تشخیص می دهد.

• بازخورد فرآیند در زمان واقعیداده های بازرسی را می توان به تجهیزات پیش رو (به عنوان مثال، ایسر) برایتنظیم فوری فرآیند، کمک به حفظ بهترین کیفیت حکاکی و کاهش نقص های دسته.

• ردیابی دیجیتالسیستم تولید می کندسوابق بازرسی دیجیتالکه از حسابرسی کیفیت، ردیابی و ابتکارات بهبود مستمر حمایت می کند.

• کاهش هزینه های کاربازرسی خودکار به طور قابل توجهی وابستگی به بازرسان دستی ماهر را کاهش می دهد و به کمبود نیروی کار و چالش های گردش زیاد می پردازد.

• بهره وری بهتربا شناسایی و جداسازی زودهنگام نقص ها، AOI در خط کمک می کندکاهش اتلاف مواد، کاهش هزینه های بازکاری و بهبود بهره وری کلی محصول.

دستگاه In-line PCB AOI برای کنترل کیفیت حکاکی در چندین مرحله حیاتی تولید PCB استفاده می شود، به ویژه برایبازرسی لایه داخلی و لایه خارجی.

با ادغام AOI به طور مستقیم در خط تولید حکاکی، تولید کنندگان PCB به دست می آورندکنترل کیفیت در زمان واقعی,کاهش آسیب های دستکاریوبهبود قابل توجهی در بهره وری و بهره وری تولید‬دستکاری ماشین AOI در خط به یک ابزار ضروری برای تولید PCB مدرن.