| نام تجاری: | HXT |
| شماره مدل: | CD-6575-ZF2 |
| مقدار تولیدی: | 1 عدد |
| قیمت: | 9800–12800 USD |
| جزئیات بسته بندی: | جعبه چوبی |
| شرایط پرداخت: | T/T |
![]()
دستگاه چاپ سیلک اسکرین اتوماتیک PCB معمولاً برایماسک لحیم، لژند/علامت گذاری PCB و پر کردن ویا با فیلم مرطوب در طول ساخت PCB استفاده می شود.
دستگاه یک پنل PCB خام را روی میز چاپ قرار می دهد، آن را با دقت با صفحه تراز می کند و از یک سیستم چاپ اسکویجی کنترل شده برای انتقال جوهر/مواد روی PCB استفاده می کند.
مشخصات
| پروژه | مشخصات | مشخصات | |
|---|---|---|---|
| زیرلایه | 1 | ضخامت زیرلایه | 0.6–4.0 میلی متر |
| 2 | محدوده زیرلایه | حداکثر 650 × 750 میلی متر | |
| 3 | حداقل 350 × 400 میلی متر | ||
| مشخصات تجهیزات | 4 | ابعاد | طول 3450 × عرض 1675 × ارتفاع 1764 میلی متر |
| 5 | وزن | 3500 کیلوگرم | |
| 6 | حداکثر توان خروجی | 6–8 ورق در دقیقه (بسته به الزامات فرآیند در محل) | |
| 7 | فشار هوای ورودی | 6–8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع | |
| 8 | منبع تغذیه | 380 ولت، سیستم 3 فاز 5 سیمه | |
| 9 | توان نامی | 6 کیلووات | |
| مکانیزم ورودی | 10 | محدوده تنظیم ورودی | 350–650 میلی متر |
| 11 | روش موقعیت یابی اولیه | مرکز خودکار از طریق مکانیزم پیچ توپی | |
| 12 | روش ورودی | نوار نقاله | |
| سیستم تراز دید CCD | 13 | میدان دید CCD | 23 × 18 میلی متر |
| 14 | دقت تراز دید | ±0.005 میلی متر | |
| 15 | دقت ادغام | ±0.02 میلی متر | |
| 16 | فاصله کاری لنز | 150 میلی متر | |
| 17 | زمان موقعیت یابی | موقعیت یابی در 0.8 ثانیه تکمیل می شود (هدف استاندارد) | |
| 18 | رزولوشن CCD | 16 میکرومتر | |
| 19 | منبع نور | منبع نور هم محور LED | |
| 20 | تعداد لنزها | دو لنز | |
| مکانیزم انتقال مرکزی ریل مانند | 21 | روش گیره میز کار | یک جفت گیره در هر میز |
| 22 | محدوده تنظیم گیره | 350–750 میلی متر | |
| 23 | روش تنظیم گیره | موقعیت یابی خودکار از طریق پیچ توپی | |
| 24 | مکانیزم محرک استیج | موتور خطی | |
| 25 | دقت موقعیت یابی رفت و برگشتی استیج | ±0.005 میلی متر | |
| 26 | زمان حرکت یک مرحله ای استیج | 1.0 ثانیه | |
| تاسیسات چاپ | 27 | روش محرک چاپ | موتور سروو |
| 28 | سرعت چاپ | 40 متر در دقیقه | |
| 29 | جهت چاپ | عقب به جلو | |
| 30 | حداکثر اندازه قاب صفحه | 1200 × 1200 میلی متر | |
| 31 | حداکثر کورس چاپ | 0–960 میلی متر | |
| 32 | روش محرک اسکویجی | سیلندر پنوماتیک FESTO + شیر تناسبی | |
| 33 | روش بالابر صفحه | موتور سروو + پیچ توپی | |
| 34 | فاصله بالابر صفحه | 0–30 میلی متر | |
| 35 | جهت تنظیم دقیق قاب صفحه | تنظیم دقیق دستی 2 محوره | |
| 36 | فاصله تنظیم دقیق قاب صفحه | 0–10 میلی متر | |
| 37 | زاویه شیب اسکویجی | 0–10 درجه | |
| 38 | زاویه حمله اسکویجی | 0–45 درجه | |
| 39 | گیره میز چاپ | موقعیت یابی پیچ سربی، گیره خودکار | |
| 40 | ابعاد میز چاپ | 1010 × 900 میلی متر | |
| 41 | مکانیزم راهنمای بالابر | بالابر همزمان 4 محوره | |
| 42 | روش بالابر صفحه | موتور سروو | |
| مکانیزم بالابر | 43 | موازی بودن قاب صفحه و میز چاپ | ±0.02 میلی متر |
| 44 | ارتفاع بالابر صفحه | 350 میلی متر | |
| 45 | تکرارپذیری پایین آمدن صفحه | ±0.02 میلی متر | |
| 46 | سیستم کنترل چاپ | کامپیوتر صنعتی + کارت کنترل پرسرعت | |
| 47 | ماژول حافظه پارامتر | 3000 مجموعه | |
| سیستم کنترل | 48 | موارد کنترل حافظه خودکار | 1. موقعیت یابی تک کلیدی برای تمام گیره ها، نوار نقاله ها و راهنماهای لبه |
| 49 | 2. ارتفاع بالابر صفحه | ||
| 50 | 3. فاصله صفحه تا زیرلایه | ||
| 51 | 4. کورس چاپ | ||
| 52 | 5. سرعت چاپ | ||
| 53 | 6. فشار اسکویجی | ||
| 54 | 7. ویرایش شماره کار/قطعه، آمار تولید و غیره |
حرکت خودکار و پارامترهای چاپ کنترل شده به حفظ ثبات بین پنل های PCB کمک می کند.
جابجایی و چاپ خودکار عملیات دستی تکراری را کاهش می دهد.
پرینترهای سیلک اسکرین PCB خودکار برای تولید مداوم طراحی شده اند و می توانند در خطوط تولید خودکار ادغام شوند.
در صورت مجهز بودن به ثبت CCD/دید، سیستم می تواند علائم مرجع PCB را تشخیص داده و خطاهای موقعیت یابی را به طور خودکار جبران کند. پرینترهای سیلک اسکرین PCB صنعتی از این رویکرد برای ثبت دقیق استفاده می کنند.
فشار، سرعت و پارامترهای چاپ اسکویجی کنترل شده به دستیابی به لایه چاپی پایدارتر کمک می کند.
بسته به پیکربندی، همان پلتفرم تجهیزات را می توان برای ماسک لحیم، لژند، پر کردن ویا و سایر فرآیندهای چاپ سیلک PCB تطبیق داد.
کنترل پارامتر دیجیتال، تکرار دستورالعمل های چاپی تثبیت شده را آسان تر می کند.
می توان با خشک کن های PCB، بارگذارها، تخلیه کننده ها، بافرها و سایر تجهیزات ساخت PCB ترکیب کرد.
موقعیت یابی و چاپ خودکار، تنوع ناشی از عملیات دستی را کاهش می دهد.
کاربردهای بالقوه شامل پنل های PCB سفت و سخت یک طرفه، دو طرفه و چند لایه است، بسته به مشخصات واقعی دستگاه.
کاربرد اصلی در صورت پیکربندی این دستگاه به عنوان پرینتر ماسک لحیم.
ماسک لحیم سطوح انتخابی PCB را می پوشاند/محافظت می کند در حالی که مناطق لحیم کاری مورد نیاز را باز می گذارد.
برای چاپ استفاده می شود:
پرینترهای صفحه با ثبت خودکار CCD به طور خاص برای چاپ لژند PCB استفاده می شوند.
در صورت مجهز بودن به سیستم چاپ و پیکربندی جوهر مناسب، می توان از آن برایپر کردن ویا، پر کردن ویاهای PCB با ماسک لحیم یا مواد مبتنی بر اپوکسی استفاده کرد.
مناسب برای ادغام در:
بخش های بالقوه مصرف کننده نهایی شامل:
تماس
برای اطلاعات بیشتر و قیمت خوب، لطفا با ما تماس بگیرید،
آلینا
موبایل: +86 16620793861
ایمیل: alina@hxt-smt.com
www.smtpcbmachines.com
| نام تجاری: | HXT |
| شماره مدل: | CD-6575-ZF2 |
| مقدار تولیدی: | 1 عدد |
| قیمت: | 9800–12800 USD |
| جزئیات بسته بندی: | جعبه چوبی |
| شرایط پرداخت: | T/T |
![]()
دستگاه چاپ سیلک اسکرین اتوماتیک PCB معمولاً برایماسک لحیم، لژند/علامت گذاری PCB و پر کردن ویا با فیلم مرطوب در طول ساخت PCB استفاده می شود.
دستگاه یک پنل PCB خام را روی میز چاپ قرار می دهد، آن را با دقت با صفحه تراز می کند و از یک سیستم چاپ اسکویجی کنترل شده برای انتقال جوهر/مواد روی PCB استفاده می کند.
مشخصات
| پروژه | مشخصات | مشخصات | |
|---|---|---|---|
| زیرلایه | 1 | ضخامت زیرلایه | 0.6–4.0 میلی متر |
| 2 | محدوده زیرلایه | حداکثر 650 × 750 میلی متر | |
| 3 | حداقل 350 × 400 میلی متر | ||
| مشخصات تجهیزات | 4 | ابعاد | طول 3450 × عرض 1675 × ارتفاع 1764 میلی متر |
| 5 | وزن | 3500 کیلوگرم | |
| 6 | حداکثر توان خروجی | 6–8 ورق در دقیقه (بسته به الزامات فرآیند در محل) | |
| 7 | فشار هوای ورودی | 6–8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع | |
| 8 | منبع تغذیه | 380 ولت، سیستم 3 فاز 5 سیمه | |
| 9 | توان نامی | 6 کیلووات | |
| مکانیزم ورودی | 10 | محدوده تنظیم ورودی | 350–650 میلی متر |
| 11 | روش موقعیت یابی اولیه | مرکز خودکار از طریق مکانیزم پیچ توپی | |
| 12 | روش ورودی | نوار نقاله | |
| سیستم تراز دید CCD | 13 | میدان دید CCD | 23 × 18 میلی متر |
| 14 | دقت تراز دید | ±0.005 میلی متر | |
| 15 | دقت ادغام | ±0.02 میلی متر | |
| 16 | فاصله کاری لنز | 150 میلی متر | |
| 17 | زمان موقعیت یابی | موقعیت یابی در 0.8 ثانیه تکمیل می شود (هدف استاندارد) | |
| 18 | رزولوشن CCD | 16 میکرومتر | |
| 19 | منبع نور | منبع نور هم محور LED | |
| 20 | تعداد لنزها | دو لنز | |
| مکانیزم انتقال مرکزی ریل مانند | 21 | روش گیره میز کار | یک جفت گیره در هر میز |
| 22 | محدوده تنظیم گیره | 350–750 میلی متر | |
| 23 | روش تنظیم گیره | موقعیت یابی خودکار از طریق پیچ توپی | |
| 24 | مکانیزم محرک استیج | موتور خطی | |
| 25 | دقت موقعیت یابی رفت و برگشتی استیج | ±0.005 میلی متر | |
| 26 | زمان حرکت یک مرحله ای استیج | 1.0 ثانیه | |
| تاسیسات چاپ | 27 | روش محرک چاپ | موتور سروو |
| 28 | سرعت چاپ | 40 متر در دقیقه | |
| 29 | جهت چاپ | عقب به جلو | |
| 30 | حداکثر اندازه قاب صفحه | 1200 × 1200 میلی متر | |
| 31 | حداکثر کورس چاپ | 0–960 میلی متر | |
| 32 | روش محرک اسکویجی | سیلندر پنوماتیک FESTO + شیر تناسبی | |
| 33 | روش بالابر صفحه | موتور سروو + پیچ توپی | |
| 34 | فاصله بالابر صفحه | 0–30 میلی متر | |
| 35 | جهت تنظیم دقیق قاب صفحه | تنظیم دقیق دستی 2 محوره | |
| 36 | فاصله تنظیم دقیق قاب صفحه | 0–10 میلی متر | |
| 37 | زاویه شیب اسکویجی | 0–10 درجه | |
| 38 | زاویه حمله اسکویجی | 0–45 درجه | |
| 39 | گیره میز چاپ | موقعیت یابی پیچ سربی، گیره خودکار | |
| 40 | ابعاد میز چاپ | 1010 × 900 میلی متر | |
| 41 | مکانیزم راهنمای بالابر | بالابر همزمان 4 محوره | |
| 42 | روش بالابر صفحه | موتور سروو | |
| مکانیزم بالابر | 43 | موازی بودن قاب صفحه و میز چاپ | ±0.02 میلی متر |
| 44 | ارتفاع بالابر صفحه | 350 میلی متر | |
| 45 | تکرارپذیری پایین آمدن صفحه | ±0.02 میلی متر | |
| 46 | سیستم کنترل چاپ | کامپیوتر صنعتی + کارت کنترل پرسرعت | |
| 47 | ماژول حافظه پارامتر | 3000 مجموعه | |
| سیستم کنترل | 48 | موارد کنترل حافظه خودکار | 1. موقعیت یابی تک کلیدی برای تمام گیره ها، نوار نقاله ها و راهنماهای لبه |
| 49 | 2. ارتفاع بالابر صفحه | ||
| 50 | 3. فاصله صفحه تا زیرلایه | ||
| 51 | 4. کورس چاپ | ||
| 52 | 5. سرعت چاپ | ||
| 53 | 6. فشار اسکویجی | ||
| 54 | 7. ویرایش شماره کار/قطعه، آمار تولید و غیره |
حرکت خودکار و پارامترهای چاپ کنترل شده به حفظ ثبات بین پنل های PCB کمک می کند.
جابجایی و چاپ خودکار عملیات دستی تکراری را کاهش می دهد.
پرینترهای سیلک اسکرین PCB خودکار برای تولید مداوم طراحی شده اند و می توانند در خطوط تولید خودکار ادغام شوند.
در صورت مجهز بودن به ثبت CCD/دید، سیستم می تواند علائم مرجع PCB را تشخیص داده و خطاهای موقعیت یابی را به طور خودکار جبران کند. پرینترهای سیلک اسکرین PCB صنعتی از این رویکرد برای ثبت دقیق استفاده می کنند.
فشار، سرعت و پارامترهای چاپ اسکویجی کنترل شده به دستیابی به لایه چاپی پایدارتر کمک می کند.
بسته به پیکربندی، همان پلتفرم تجهیزات را می توان برای ماسک لحیم، لژند، پر کردن ویا و سایر فرآیندهای چاپ سیلک PCB تطبیق داد.
کنترل پارامتر دیجیتال، تکرار دستورالعمل های چاپی تثبیت شده را آسان تر می کند.
می توان با خشک کن های PCB، بارگذارها، تخلیه کننده ها، بافرها و سایر تجهیزات ساخت PCB ترکیب کرد.
موقعیت یابی و چاپ خودکار، تنوع ناشی از عملیات دستی را کاهش می دهد.
کاربردهای بالقوه شامل پنل های PCB سفت و سخت یک طرفه، دو طرفه و چند لایه است، بسته به مشخصات واقعی دستگاه.
کاربرد اصلی در صورت پیکربندی این دستگاه به عنوان پرینتر ماسک لحیم.
ماسک لحیم سطوح انتخابی PCB را می پوشاند/محافظت می کند در حالی که مناطق لحیم کاری مورد نیاز را باز می گذارد.
برای چاپ استفاده می شود:
پرینترهای صفحه با ثبت خودکار CCD به طور خاص برای چاپ لژند PCB استفاده می شوند.
در صورت مجهز بودن به سیستم چاپ و پیکربندی جوهر مناسب، می توان از آن برایپر کردن ویا، پر کردن ویاهای PCB با ماسک لحیم یا مواد مبتنی بر اپوکسی استفاده کرد.
مناسب برای ادغام در:
بخش های بالقوه مصرف کننده نهایی شامل:
تماس
برای اطلاعات بیشتر و قیمت خوب، لطفا با ما تماس بگیرید،
آلینا
موبایل: +86 16620793861
ایمیل: alina@hxt-smt.com
www.smtpcbmachines.com