| نام تجاری: | HXT |
| شماره مدل: | CD-6575-ZF2 |
| مقدار تولیدی: | 1 عدد |
| قیمت: | 9800–12800 USD |
| جزئیات بسته بندی: | جعبه چوبی |
| شرایط پرداخت: | T/T |
![]()
دستگاه چاپ صفحه نمایش PCB اتوماتیکمعمولا برای استفاده می شودماسک لحیم کاری، افسانه / علامت گذاری PCB و فیلم مرطوب از طریق اتصالدر طول ساخت PCB
دستگاه یک پانل PCB لخت را روی میز چاپ قرار می دهد، آن را به دقت با صفحه نمایش تراز می کند و از یک صفحه کنترل شده استفاده می کند.سیستم چاپ اسکاجبرای انتقال جوهر/مواد روی PCB.
| پروژه | مشخصات | مشخصات | |
|---|---|---|---|
| بستر | 1 | ضخامت بستر | 0.6-4.0 میلی متر |
| 2 | محدوده بستر | حداکثر 650 × 750 میلی متر | |
| 3 | حداقل 350 × 400 میلی متر | ||
| مشخصات تجهیزات | 4 | ابعاد | L3450 × W1675 × H1764 میلی متر |
| 5 | وزن | 3500 کیلوگرم | |
| 6 | حداکثر توان عملیاتی | 6-8 برگ در دقیقه (با توجه به الزامات فرآیند در محل) | |
| 7 | فشار تامین هوا | 6-8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع | |
| 8 | منبع تغذیه | 380 ولت، سیستم 3 فاز 5 سیم | |
| 9 | رتبه بندی قدرت | 6 کیلو وات | |
| مکانیسم تغذیه | 10 | محدوده تنظیم تغذیه | 350-650 میلی متر |
| 11 | روش موقعیت یابی اولیه | مرکز خودکار از طریق مکانیزم بال اسکرو | |
| 12 | روش تغذیه | نوار نقاله | |
| سیستم تراز بینایی CCD | 13 | میدان دید CCD | 23 × 18 میلی متر |
| 14 | دقت تراز بینایی | 0.005 ± میلی متر | |
| 15 | دقت ادغام | 0.02 ± میلی متر | |
| 16 | فاصله کار لنز | 150 میلی متر | |
| 17 | زمان تعیین موقعیت | تعیین موقعیت در 0.8 ثانیه تکمیل شد (هدف استاندارد) | |
| 18 | وضوح CCD | 16 میکرومتر | |
| 19 | منبع نور | منبع نور کواکسیال LED | |
| 20 | تعداد لنز | دو عدد لنز | |
| مکانیزم انتقال مسیر دونده مرکزی | 21 | روش بستن میز کار | یک جفت گیره در هر میز |
| 22 | محدوده تنظیم گیره | 350-750 میلی متر | |
| 23 | روش تنظیم گیره | موقعیت یابی خودکار از طریق بال اسکرو | |
| 24 | مکانیزم درایو استیج | موتور خطی | |
| 25 | دقت موقعیت یابی متقابل مرحله ای | 0.005 ± میلی متر | |
| 26 | زمان سفر یک ضربه ای مرحله ای | 1.0 ثانیه | |
| تاسیسات چاپ | 27 | روش درایو چاپ | سروو موتور |
| 28 | سرعت چاپ | 40 متر در دقیقه | |
| 29 | جهت چاپ | عقب به جلو | |
| 30 | حداکثر اندازه قاب صفحه نمایش | 1200 × 1200 میلی متر | |
| 31 | حداکثر سرعت چاپ | 0-960 میلی متر | |
| 32 | روش درایو Squeegee | سیلندر پنوماتیک FESTO + شیر پروپوزال | |
| 33 | روش بالا بردن صفحه نمایش | سروو موتور + بال اسکرو | |
| 34 | فاصله بلند کردن صفحه نمایش | 0-30 میلی متر | |
| 35 | جهت تنظیم میکرو صفحه نمایش | تنظیم دقیق 2 محوره دستی | |
| 36 | فاصله میکرو تنظیم قاب صفحه نمایش | 0-10 میلی متر | |
| 37 | زاویه شیب اسکاج | 0-10 درجه | |
| 38 | زاویه حمله Squeegee | 0-45 درجه | |
| 39 | گیره میز چاپ | موقعیت یابی پیچ سرب، بستن خودکار | |
| 40 | ابعاد میز چاپ | 1010 × 900 میلی متر | |
| 41 | مکانیزم راهنمای بالابر | بالابر سنکرون 4 محوره | |
| 42 | روش بلند کردن صفحه نمایش | سروو موتور | |
| مکانیسم بالابر | 43 | موازی بین قاب صفحه و میز چاپ | 0.02 ± میلی متر |
| 44 | ارتفاع بالا بردن صفحه نمایش | 350 میلی متر | |
| 45 | تکرارپذیری فرود صفحه | 0.02 ± میلی متر | |
| 46 | سیستم کنترل چاپ | کامپیوتر صنعتی + کارت کنترل پرسرعت | |
| 47 | ماژول حافظه پارامتر | 3000 مجموعه | |
| سیستم کنترل | 48 | آیتم های کنترل حافظه خودکار | 1. موقعیت یابی یک کلید برای همه گیره ها، نوار نقاله ها و راهنماهای لبه |
| 49 | 2. ارتفاع بالابر صفحه نمایش | ||
| 50 | 3. شکاف صفحه به بستر | ||
| 51 | 4. سکته مغزی چاپ | ||
| 52 | 5. سرعت چاپ | ||
| 53 | 6. فشار اسکاج | ||
| 54 | 7. ویرایش شماره کار/قطعه، آمار تولید و غیره. |
حرکت خودکار و پارامترهای چاپ کنترل شده به حفظ سازگاری بین صفحات PCB کمک می کند.
جابجایی و چاپ خودکار عملیات دستی تکراری را کاهش می دهد.
چاپگرهای صفحه PCB خودکار برای تولید مداوم طراحی شده اند و می توانند در خطوط تولید خودکار ادغام شوند.
در صورت مجهز بودن به ثبت CCD/Vision، سیستم می تواند علائم مرجع PCB را شناسایی کرده و به طور خودکار خطاهای موقعیت یابی را جبران کند. چاپگرهای صفحه PCB صنعتی از این روش برای ثبت دقیق استفاده می کنند.
فشار کنترل شده، سرعت و پارامترهای چاپ به دستیابی به لایه چاپی پایدارتر کمک می کند.
بسته به پیکربندی، پلت فرم تجهیزات مشابه را می توان برای ماسک لحیم کاری، افسانه، پلاگین و سایر فرآیندهای چاپ صفحه PCB تطبیق داد.
کنترل پارامتر دیجیتال تکرار دستور العمل های چاپ شده را آسان تر می کند.
می تواند با خشک کن PCB، لودر، تخلیه کننده، بافر و سایر تجهیزات ساخت PCB ترکیب شود.
موقعیت یابی و چاپ خودکار تغییرات ناشی از عملکرد دستی را کاهش می دهد.
کاربردهای بالقوه شامل صفحات صلب یک طرفه، دو طرفه و چند لایه PCB، با توجه به مشخصات واقعی دستگاه است.
اگر این دستگاه به عنوان چاپگر ماسک لحیم کاری پیکربندی شده باشد، کاربرد اصلی است.
ماسک لحیم کاری سطوح انتخابی PCB را می پوشاند/محافظت می کند در حالی که مناطق مورد نیاز لحیم کاری را در معرض دید قرار می دهد.
برای چاپ استفاده می شود:
چاپگرهای صفحه نمایش ثبت خودکار CCD به طور خاص برای چاپ افسانه PCB استفاده می شود.
اگر مجهز به سیستم چاپ و پیکربندی جوهر مناسب باشد، می توان از آن استفاده کرداز طریق اتصال، پر کردن مدار چاپی با ماسک لحیم کاری یا مواد مبتنی بر اپوکسی.
مناسب برای ادغام در:
بخش های بالقوه استفاده نهایی عبارتند از:
| نام تجاری: | HXT |
| شماره مدل: | CD-6575-ZF2 |
| مقدار تولیدی: | 1 عدد |
| قیمت: | 9800–12800 USD |
| جزئیات بسته بندی: | جعبه چوبی |
| شرایط پرداخت: | T/T |
![]()
دستگاه چاپ صفحه نمایش PCB اتوماتیکمعمولا برای استفاده می شودماسک لحیم کاری، افسانه / علامت گذاری PCB و فیلم مرطوب از طریق اتصالدر طول ساخت PCB
دستگاه یک پانل PCB لخت را روی میز چاپ قرار می دهد، آن را به دقت با صفحه نمایش تراز می کند و از یک صفحه کنترل شده استفاده می کند.سیستم چاپ اسکاجبرای انتقال جوهر/مواد روی PCB.
| پروژه | مشخصات | مشخصات | |
|---|---|---|---|
| بستر | 1 | ضخامت بستر | 0.6-4.0 میلی متر |
| 2 | محدوده بستر | حداکثر 650 × 750 میلی متر | |
| 3 | حداقل 350 × 400 میلی متر | ||
| مشخصات تجهیزات | 4 | ابعاد | L3450 × W1675 × H1764 میلی متر |
| 5 | وزن | 3500 کیلوگرم | |
| 6 | حداکثر توان عملیاتی | 6-8 برگ در دقیقه (با توجه به الزامات فرآیند در محل) | |
| 7 | فشار تامین هوا | 6-8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع | |
| 8 | منبع تغذیه | 380 ولت، سیستم 3 فاز 5 سیم | |
| 9 | رتبه بندی قدرت | 6 کیلو وات | |
| مکانیسم تغذیه | 10 | محدوده تنظیم تغذیه | 350-650 میلی متر |
| 11 | روش موقعیت یابی اولیه | مرکز خودکار از طریق مکانیزم بال اسکرو | |
| 12 | روش تغذیه | نوار نقاله | |
| سیستم تراز بینایی CCD | 13 | میدان دید CCD | 23 × 18 میلی متر |
| 14 | دقت تراز بینایی | 0.005 ± میلی متر | |
| 15 | دقت ادغام | 0.02 ± میلی متر | |
| 16 | فاصله کار لنز | 150 میلی متر | |
| 17 | زمان تعیین موقعیت | تعیین موقعیت در 0.8 ثانیه تکمیل شد (هدف استاندارد) | |
| 18 | وضوح CCD | 16 میکرومتر | |
| 19 | منبع نور | منبع نور کواکسیال LED | |
| 20 | تعداد لنز | دو عدد لنز | |
| مکانیزم انتقال مسیر دونده مرکزی | 21 | روش بستن میز کار | یک جفت گیره در هر میز |
| 22 | محدوده تنظیم گیره | 350-750 میلی متر | |
| 23 | روش تنظیم گیره | موقعیت یابی خودکار از طریق بال اسکرو | |
| 24 | مکانیزم درایو استیج | موتور خطی | |
| 25 | دقت موقعیت یابی متقابل مرحله ای | 0.005 ± میلی متر | |
| 26 | زمان سفر یک ضربه ای مرحله ای | 1.0 ثانیه | |
| تاسیسات چاپ | 27 | روش درایو چاپ | سروو موتور |
| 28 | سرعت چاپ | 40 متر در دقیقه | |
| 29 | جهت چاپ | عقب به جلو | |
| 30 | حداکثر اندازه قاب صفحه نمایش | 1200 × 1200 میلی متر | |
| 31 | حداکثر سرعت چاپ | 0-960 میلی متر | |
| 32 | روش درایو Squeegee | سیلندر پنوماتیک FESTO + شیر پروپوزال | |
| 33 | روش بالا بردن صفحه نمایش | سروو موتور + بال اسکرو | |
| 34 | فاصله بلند کردن صفحه نمایش | 0-30 میلی متر | |
| 35 | جهت تنظیم میکرو صفحه نمایش | تنظیم دقیق 2 محوره دستی | |
| 36 | فاصله میکرو تنظیم قاب صفحه نمایش | 0-10 میلی متر | |
| 37 | زاویه شیب اسکاج | 0-10 درجه | |
| 38 | زاویه حمله Squeegee | 0-45 درجه | |
| 39 | گیره میز چاپ | موقعیت یابی پیچ سرب، بستن خودکار | |
| 40 | ابعاد میز چاپ | 1010 × 900 میلی متر | |
| 41 | مکانیزم راهنمای بالابر | بالابر سنکرون 4 محوره | |
| 42 | روش بلند کردن صفحه نمایش | سروو موتور | |
| مکانیسم بالابر | 43 | موازی بین قاب صفحه و میز چاپ | 0.02 ± میلی متر |
| 44 | ارتفاع بالا بردن صفحه نمایش | 350 میلی متر | |
| 45 | تکرارپذیری فرود صفحه | 0.02 ± میلی متر | |
| 46 | سیستم کنترل چاپ | کامپیوتر صنعتی + کارت کنترل پرسرعت | |
| 47 | ماژول حافظه پارامتر | 3000 مجموعه | |
| سیستم کنترل | 48 | آیتم های کنترل حافظه خودکار | 1. موقعیت یابی یک کلید برای همه گیره ها، نوار نقاله ها و راهنماهای لبه |
| 49 | 2. ارتفاع بالابر صفحه نمایش | ||
| 50 | 3. شکاف صفحه به بستر | ||
| 51 | 4. سکته مغزی چاپ | ||
| 52 | 5. سرعت چاپ | ||
| 53 | 6. فشار اسکاج | ||
| 54 | 7. ویرایش شماره کار/قطعه، آمار تولید و غیره. |
حرکت خودکار و پارامترهای چاپ کنترل شده به حفظ سازگاری بین صفحات PCB کمک می کند.
جابجایی و چاپ خودکار عملیات دستی تکراری را کاهش می دهد.
چاپگرهای صفحه PCB خودکار برای تولید مداوم طراحی شده اند و می توانند در خطوط تولید خودکار ادغام شوند.
در صورت مجهز بودن به ثبت CCD/Vision، سیستم می تواند علائم مرجع PCB را شناسایی کرده و به طور خودکار خطاهای موقعیت یابی را جبران کند. چاپگرهای صفحه PCB صنعتی از این روش برای ثبت دقیق استفاده می کنند.
فشار کنترل شده، سرعت و پارامترهای چاپ به دستیابی به لایه چاپی پایدارتر کمک می کند.
بسته به پیکربندی، پلت فرم تجهیزات مشابه را می توان برای ماسک لحیم کاری، افسانه، پلاگین و سایر فرآیندهای چاپ صفحه PCB تطبیق داد.
کنترل پارامتر دیجیتال تکرار دستور العمل های چاپ شده را آسان تر می کند.
می تواند با خشک کن PCB، لودر، تخلیه کننده، بافر و سایر تجهیزات ساخت PCB ترکیب شود.
موقعیت یابی و چاپ خودکار تغییرات ناشی از عملکرد دستی را کاهش می دهد.
کاربردهای بالقوه شامل صفحات صلب یک طرفه، دو طرفه و چند لایه PCB، با توجه به مشخصات واقعی دستگاه است.
اگر این دستگاه به عنوان چاپگر ماسک لحیم کاری پیکربندی شده باشد، کاربرد اصلی است.
ماسک لحیم کاری سطوح انتخابی PCB را می پوشاند/محافظت می کند در حالی که مناطق مورد نیاز لحیم کاری را در معرض دید قرار می دهد.
برای چاپ استفاده می شود:
چاپگرهای صفحه نمایش ثبت خودکار CCD به طور خاص برای چاپ افسانه PCB استفاده می شود.
اگر مجهز به سیستم چاپ و پیکربندی جوهر مناسب باشد، می توان از آن استفاده کرداز طریق اتصال، پر کردن مدار چاپی با ماسک لحیم کاری یا مواد مبتنی بر اپوکسی.
مناسب برای ادغام در:
بخش های بالقوه استفاده نهایی عبارتند از: